精益生产思想和浪费直接对立。浪费包括很多类型，如：闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动、各种等待等，所有这些日常生产中可能很少为人们所注意的活动，都是精益思想反对和致力消除的。从企业获取订单到生产过程，再到最后的销售，消除浪费的思想贯穿始终。
　　“通过对精益化管理的学习，财务建立相应应收账表定期进行核对，可及时进行催款，一般都会在1个月内收回货款，资金占用率至少降低35%。”在5S咨询管理对现场要求的工序来讲，是对精益生产的先驱。接受记者采访时说，“而以前订单合同回款是放任收款，没有固定回款周期，有的款项收回在出货后2-3个月甚至更长。”

　　记者了解到，诺维雅公司成立于2009年5月，是一家专业从事压铸铝锅、不锈钢咖啡壶的研发与制造的民营企业。今年以来,该企业积极学习精益化管理，结合实际情况和已有的经验，制定了精益化管理活动方案，有效开展精益化生产并取得不错的成绩。
　　胡华成介绍，精益化管理实行以来，返工率明显降低——实行精益化管理之前，第一道工序产品返工率已经占到3%，后续工序的返工率还在不断上升，而在对可控部分进行控制以后，返工率下降到1%不到；仓库库存减少——每年涂料库存高达5吨左右，因过期等原因报废涂料高达800-900公斤左右，如今，涂料库存基本保持1吨左右，无过期报废涂料库存。“除涂料外还有其他订单物料，以前是采用备库存方法，导致至少65%的物料积压在仓库，现在在保证正常生产的情况下，努力做到零库存，目前积压库存已下降至10%左右。”他说。
　　与此同时，通过对一些设备的改进，燃料费用大幅降低，从平均35元/小时降至平均19.5元/小时，费用降低了44%。5S咨询对企业有很强大约束力和执行力，是对深层次管理基础。（文章来源：武义新闻网）