精益生产管理为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个相关部门的批准。包括公司规定、现场5S咨询、工艺文件、控制计划、标准作业三票等。标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳企业效益为目的。
　　我国镜药业有限公司口服液体车间包装效率提升QC活动荣获浙江省优秀QC成果一等奖。“凭借这项成果，就让车间一天的产量从10万支飙升到20万支，翻了一番。”浙江国镜药业有限公司总经理牟春雷说。
　　国镜药业成立了“MUDA”QC小组，分析口服液包装过程中的每个动作，利用工业工程双手法，减少冲突步骤，优化动作流程，从而达到提高效率的目的。
　　国镜药业是丽水市最大的药品生产企业，2010年底，被科伦药业收购，成为科伦药业向浙江地区发展的药品生产基地，主营项目有大容量注射剂、小容量注射剂、固体制剂、口服液溶剂等。2013年公司实现工业产值4.16亿，上缴税金2480万元，位列我市工业企业第一位，其中，大输液产销量2.42亿瓶/袋，成为浙江省大输液产业的龙头企业。

　　“自2011年始，公司投入巨资用于技术改造和创新，先推行5S咨询管理，转型升级是一场硬战，不转不行，慢转也不行。”牟春雷说，2013年，公司在内部推行精益生产，严格按GMP要求生产，狠抓产品质量，向着质量效益型的道路迅速发展壮大，走出了一条“靠管理出效益，靠科技图发展”的企业发展之路。
　　对新进员工，国镜公司采用“道场”模式。“标准化的操作指南，现场模拟车间，新员工只要9天就能上岗，并且能达到与老员工一致的效率。”牟春雷说，与以往传帮带的培训模式相比，“道场”模式不仅减少企业对新员工管理的环节，更降低了企业的质量风险。
　　推进“机器换人”，与国内外先进工业机器人企业合作，引入10台工业机器人，目前注塑、吹瓶、封盖等60个工作岗位实现自动化或降低人员劳动强度。
　　对此，牟春雷算了一笔账，以前25个工人干的活，现在只需要一个工人，以前460名员工一年生产大输液5000万瓶，现在600名员工可生产3亿瓶。
　　“龙泉好生态让我们综合成本降到最低，成了我们最大的竞争优势，同时，持续对生产工序进行全面的自动化改造，降低用工成本，提高产品科技含量，相信我们一定能实现工业产值5亿元、税收3000万元的目标，成为市场的最后胜利者。”牟春雷对此信心满满。（文章来源：龙泉新闻网）