工人使用先进的激光打孔裁剪设备，让生产效率得到了极大的提高.外贸制鞋大户巨一集团，去年4月以来在针车车间率先开展精益生产管理模式实践，在生产过程中引入标准化作业，用详细的数据记录每日生产状况，引发全厂管理变革。
　　一年来，这场管理变革带动工厂其他流程和员工增强转型升级动力。今年3月，168名生产一线管理人员，入读巨一干部学院首期“双证教育班”，提高自身文化素养和管理技能，以适应精益生产管理。同时，我们巨一厂也做好5S咨询管理方面的工作打下了夯实的基础。巨一优化“机器换人”布局，使其与精益生产相得益彰。
　　这一系列升级举措带来显著成效，企业各项数据企稳回升。巨一集团总经理潘建中在接受采访时介绍，今年1至4月，巨一鞋业工业总产值42138万元，同比增长4%；技术研发支出1230万元，同比增加3.8%。预计2014年，公司鞋出口订单将增加8%至10%。　

　　数据说话
　　精细控制生产过程
　　近日，在巨一集团常务副总戚益农的陪同下，记者走入巨一针车车间，现场感受精益生产变革。
　　巨一总部共有三个面部车间，进入车间就听到一阵阵此起彼伏的针车马达“嘟嘟声”。两行针车“一字”排开成一条线状，工人分坐两旁正在繁忙劳作。过道地面看不到皮料碎屑，没有杂物摆放，整洁有序。每条生产线头部都能看到针车生产管理看板等之类记录生产数据的物品。
　　面部一车间针01线组长谭亮告诉记者，他每天的工作就是抓流程管理，平衡该组35名员工的生产进度，防止生产线出现在制品积压以及瓶颈工段。同时，要对当天的生产数据进行记录，填写一些数据说明，并及时上报。他说：“现在，这些记数据的工作已成了习惯。”
　　记者了解到，车间组长的数据将汇总成“面部车间产量完成情况日报表”。
　　戚益农介绍，精益生产的含义就是要减少不必要的浪费，包括场地、电能、物料以及生产时间的浪费。引入精益生产管理模式后，巨一对针车车间按照改造的流程进行重新布局，场地节约了50%，生产效率提升了15%；打造了工序传递流，每个工人做一个产品要传递一个产品，做到在滞品单鞋不能超10双、棉鞋不能超5双。
　　在生产过程各项详细数据的支撑下，巨一每周、每月都要召开生产分析会，做到持续改进生产。戚益农向记者展示了4月份“针车生产情况分析会”ppt文件。文件中以柱形图和圆饼图显示各项生产指标，期间有数据、有分析。
　　戚益农说，巨一引入6S咨询管理公司，启动精益生产管理后，企业管理理念和方式发生了巨大的改变。（文章来源：温州日报）