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包钢焦化厂精益生产管理推动生产创佳绩

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-07-23     浏览次数:

  包钢首批创建精益生产管理车间,焦化厂干熄焦部于2014年正式拉开,并成为公司精益管理典型的“四小天鹅”之一,干熄焦部用独有的方法助力此项工作取得佳绩。
  明确目标
  干熄焦部依照焦化厂精益管理车间创建要求制定了本部室每月、近期、三年远期精益生产咨询管理项目实施目标,其中包括制度的完善、库存量降低指标、劳动生产率提高标准、每套干熄焦部故障时间减少目标。目标确定,让职工明确工作方向是精益化管理工作加快推进的有效方法。
  运用“鱼骨图”

分析精益生产过程中遇到的瓶颈

  干熄焦部针对故障瓶颈问题、工艺瓶颈问题、机械电气等问题制成的“鱼骨图”准确表现工作中的难点和不足,便于点巡检有的放矢,有重点地开展自我改善工作和参加精益生产培训充实自我水平。截至目前,干熄焦部设备故障时间同比降低了280.7小时,直接经济效益515.4万元,减少蒸汽排放16976.7吨。同比多发电123.1万千瓦时,直接经济效益59.1万元。干熄率超额完成,比目标值高出2.1﹪。
  依靠职工
  干熄焦部始终相信职工的智慧力量是推动各项工作的源动力,因此,该部室用板报、微信、滚动传媒等方式宣传“精益”理念,并提出“双氧法”即“一点课”“一点建议”,不断加强职工技术能力,激发全员参与热情。职工们的小改小革所创造的效益不可小视,其中电气点检田福军关于“环境除尘风机电机加装电抗器启动的改造”应用到实际生产,节约近200万元。同时干熄焦部充分发挥党员先锋模范作用,在车间推进精益工作中传递正能量,带动职工群众转变观念,提高认识,最终达到全员参与的目的。
  细化管理
  干熄焦部加强精细化操作,让职工参与制定《焦化厂干熄焦部精细化作业标准》,保证点检流程精准化、职工操作精准化、设备管理精准化,在这样严格要求下,职工操作手法更加细腻,大大延长了提升机、锅炉系统、汽轮机几大系统设备和干熄炉耐火材料的运行寿命。干熄焦部工艺主管唐丽莉说:“执行标准化作业能够大大提高生产员工的技术水平,工艺参数稳定是设备长寿运行的保障,职工履行标注化作业原则既提高了工作效率又增加了生产能力。”(文章来源:我的钢铁)


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