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开展精益生产活动的感悟

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-07-09     浏览次数:

  “精益生产”被定义为“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统,与过去的大批量生产系统相比,精益生产消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确地满足客户的需要”。换句话说,精益生产是一种识别和消除浪费(非增值活动)的系统方法。精益生产是企业重要的生产管理模式,推行精益生产咨询活动是企业发展的必要关键。精益生产是丰田生产模式(TPS)的系统总结和概括,在TPS的看板管理、准时生产(JIT)和员工参与的基础以科学论述进一步深化。精益生产总的来说包括5个重要特征:
  1、以客户为导向,以多样化的产品和最短的交货期、最“适用”的品质来满足客户需求。
  以客户为导向--同客户保持密切联系,从产品开发--试产--量产--产品周期结束,整个过程都于客户进行沟通交流,从前期的产品设计开发以FAE模式与客户共同参与,将可能发生的产品问题在设计开发上进行优化和避免。
  多样化的产品--无论是TPS模式还是精益生产管理模式,于其对立面的就是福特大批量生产模式。从这点上不难理解精益生产对小量多样的产品结构是有很大帮助的。因为精益生产采用的后段拉动式按需生产。
  最短的交货期--精益生产管理模式保留并延续了TPS中的准时生产,并将原有TPS模式和其他一些生产管理模式中的自动化、看板管理、均衡化生产、流程化生产、5S、降低浪费、TPM、全员品质管理等结合起来。保证了产品能够准时足量的被生产出来交付客户。
  最“适用”的品质--在精益生产理论中,消除浪费是一个非常关键的环节。任何不产生附加价值的活动都是浪费,这其中就包括品质。高要求的品质不一定是客户需要的,适用的品质才是最符合经济规律的。
  3、团队合作
  精益生产理论中讲到的团队合作,不单指管理层团队。任何一个改善项目,甚至包括客户产品的设计,都可以成立一个团队合作小组。QCC也算是团队合作。见过很多团队合作,有成功也有失败,两者的差别就是目标、分工是否明确均衡、绩效考核是否公平公开。至于团队默契并不是决定团队合作成功或失败的决定因素。
  2、以“人”为本,发挥一线员工的聪明才智,下发部分权利,让一线员工能够自主控制。
  以人为本--运用IE(工业工程)手法,降低员工劳动强度、简化劳动过程。对员工进行多技能和精益生产培训,让员工具备多项技能,鼓励员工提议。
  下放权利--一线员工发现不合格品有停线的权利。而不是发现不良品后逐级上报,然后由管理层来下达停线通知。只有这样,品质才能够得到保证,不良产生的原因才能得到彻底的追查和改善。在我的工作生涯中,员工发现不良品能够立即停线的只有在统将才看到过,其他的公司几乎看不到这种主动性。看到更多的情况是要停线,可以,请品质部开出停线通知单。
  5、准时供货方式
  这里的准时供货方式指的是与供应商建立良好的合作关系。准时供货方式可以使企业的物料库存减少到最小和最少的在制品。因为这些多出来的库存和在制品都是浪费,都不能增值。
  精益生产所追求的目标就是精益求精、尽善尽美、不断的降低成本,要做到零废品、零库存和产品的多样化。现在有很多的企业推行5S管理工作也是企业的精益生产活动中的一项,企业的5S管理工作作为精益生产的基础。
  4、精简
  在精益生产中,将企业活动分为两类:增值活动和不增值活动。精简就是将不增值活动减少到最少。就是要去除一些多余的环节(类似IE流程优化,操作优化)和人员(员工多技能)。


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