精益生产中最精彩的阶段：要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。而现在的多数管理者仍然认为，各种活动都应该按照类型分组，以便能够有效的运作也易于管理。为了进一步提升公司的成本控制能力，科伦药业在全公司开展合理化建议活动，以及推行精益生产咨询。南疆是率先试行精益生产的子公司，在此之后，公司又相继在科伦药业新都基地、辽宁民康、浙江国镜推行精益生产。

　　基地隆重召开了“精益管理项目一期第二阶段发布会”。在大会上，新都基地总经理作了题为《新都精益生产管理项目第二阶段工作汇报》的报告。对公司2年8月引入精益生产管理以来开展的工作和取得的成果进行全面的总结和回顾，并对第二阶段工作的开展情况进行了重点汇报。第二阶段工作重点是将精益工具和方法融入部门工作以解决实际存在的问题，在此宗旨指导下由各部门负责人主导开展课题25个，目前已实现收益48万余元，输出用以指导员工现场工作操作的标准作业、管理类标准化文件529余份;按照规范化、标准化、人性化的基本要求，培养出独立制作标准作业的现场员工528名;同时新增TPM管理培训活动、SMED(快速换模)、安东(ANDON)系统试点、大批量转训与考核等工作，实现了初步角色转换与人才育成。
　　推进精益以来，新都基地的整体面貌、员工思想均发生了巨大、深刻的变化，取得了可喜的成绩。未来，公司要将这些成果僵化、固化、优化，使其成为作业的标准和规范，提升长期的持续的力量;同时，将推进精益生产方式融合到公司的生产过程中，各部门人员建立有效沟通的平台，实现员工与公司的共同进步。（文章来源：浙江新闻网）