市场的白热化，企业考虑更多的是减少生产成本，推行成精益生产是必经之路。困境，是倒逼企业改革创新的契机。今年一季度，国内钢铁业整体亏损23亿元。业内人士表示，整体亏损意味着钢铁业进入“严冬”，未来将有一批钢厂陆续退出本行业。而太钢在“严冬”中却频出“新招”，通过内部模拟市场，不断追求精益生产细节化，今年前4个月节约成本“抠”出近4000万元！
　　最近，太钢焦化厂推行了精益生产咨询 .同时发生了这样一件事：化产作业区向厂里提报80米长的镀锌管材料调拨计划。按照惯例，由厂设备能源科核实材料用途和数量，然后再无偿调拨，但这次却不同。该厂设备能源科科长程俊伟说：“接到化产作业区计划后，我们通过电子台账查实全厂各个作业区的库存情况，发现在运焦作业区恰好有以前项目改造剩余下来的镀锌管，型号规格与化产作业区要调拨的正好相同。我们就按照调拨价格，将镀锌管‘卖’给了化产作业区。”

　　同一个单位产生买卖关系，震动不小。焦化厂运焦作业区主管陈春园说：“我头回遇到这样的事儿，但作业区之间独立核算，化产作业区将相应的价款拨到我们账上，成为我们降成本的绩效。”
　　“降本增效”是太钢一项重要预算指标。2014年，太钢提出一系列市场化改革措施，这些措施的“落地”，激发了全员活力。焦化厂这一可喜变化，正得益于这一改革机制。
　　与焦化厂一样，盘活资源、物尽其用、降低成本之举在太钢蔚然成风。
　　大酒店员工楼安装了开水设备定时装置。酒店物业管理部告诉我们：“以前，热水器24小时运转，既浪费电，水反复烧开也不利于健康。安上定时器，清晨6时自动启动，大家上班就能喝上开水，晚上10时，大家下班，它也自动关机了。”
　　定时器降低的用电成本，对太钢这个“巨无霸”企业来说微乎其微，却显示着太钢集团挑战传统思维，向改革要效益、向管理要效益、向创新要效益的企业精神。
　　控制生产成本，抑制盲目扩张，更加注重优势品种和质量……困境倒逼带来的变革正在悄然发生。加强了实施精益生产方式的决心。做好精益生产培训感化员工降成的思想。