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精益生产使得家电制造业转型之道

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-05-06     浏览次数:

  精益生产的价格竞争重在差异化和顾客感知,而不是简单的比较孰高孰低。这种策略有助于我们不断寻求新的竞争优势,将竞争对手抛在后面。在精益生产的价格策略下,顾客不会仅仅因竞争对手的价格把戏离我们而去,价格战再也难以有用武之地,因为顾客算得出:价格差异意味着价值差异,便宜没有好货。
  近些年来,为了全面提升我们的竞争力,公司在郑祖义董事长的指导下引入了“卓越绩效管理模式”让我们看到了公司前进的方向和目标,在黄兴科总裁的全力推动下公司在推行“全面预算管理”和部门工作中引入了“经营”的理念。在公司的绩效评价方面也提出“进步激励”的绩效评价方法,从近年来的推进工作来看已初见成效,2013年,公司各项指标均达成或超出预算目标,销量上升超过2位数,库存下降30%以上,当年销售产品维修率也下降了近20%,盈利能力也得到大幅度的提升,公司经营质量取得了明显的进步。

精益生产转型之路

  但是,我们仍然面临着来自市场的强大压力,中国制造从90年代起飞以来,由于中国劳动力的成本优势,人口红利,改革开放的政策,城镇化建设的推进,因此国内市场的需求激增;2001年12月中国加入WTO,从此外销也得到了迅猛地增长。这10多来年,中国制造业遇到了最好的发展时期,国内制造业不仅有着良好的国内需求激增,也有更为广阔的国际市场需求。中国企业所要做的事情就变成了,增长-扩产-再增长-再扩产;可是,增长终究会遇到瓶颈,以空调业为例,中国制造已经占据了全球空调制造的超过80%的市场份额。当前,空调业面临的主要问题是:产能过剩,竞争空前激烈;“打铁还需自身硬”,我们唯有不断加强自身的竞争力才可以在空调业中脱颖而出,实现我们“造世界上最好空调”的理想。
  我们都很清楚地知道,从顾客价值理论来讲,企业只有提供比其他竞争者更多的价值给客户,即优异的客户价值,才能保留并造就忠诚的客户,从而在竞争中立于不败之地。那么我们志高的能够给客户提供的优异价值在哪里呢?——品牌?价格?质量?产品?服务?......
  在50年代初期,丰田汽车同样遇到我们目前面临的困局,品牌不如欧美、成本居高不小、质量差强人意、产品竞争力不足、小订单多且交货期紧张……精益制造正是在这种背景下应运而生,起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心内容是在强大的生产资源的基础下,通过合理化思想、看板方式、提案制度、全面质量管理(TQM)、准时化生产(JIT)、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略。精益制造及其延伸出来的精益设计、精益制造、精益库存等等。结果我们都知道了,丰田汽车成为了世界排名第一的汽车企业。
  精益生产(LeanProduction,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)“益”表示利益、效益等等;即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益制造就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益制造是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。公司全体员工积极参加精益生产培训,向公司目标和自我目标前进.
  精益制造通过40年的实践证明是当今世界上最有效的、最灵活的和最具质量保障的制造模式,是日本制造业腾飞和美国重获制造优势的秘诀。大多数的中国企业也普遍存在组织结构臃肿,非生产人员众多,库存储备超量等大批量生产方式的通病和顽症,因此要治理好单品种大量生产方式的这种“肥胖症”,必须按照精益制造思想来—个“消肿减肥”运动,以实现多品种、小批量、及时制造、零库存的现代化生产模式。
  精益制造是一种卓越的创造价值流程,同时也是一整套的缩短制造周期、实现制造标准化和保障高质量的生产制造模式,范围涉及到从生产现场的布置到生产组织结构的设计,从生产流程和生产信息到生产部件的物流。精益生产咨询普遍应用于如通用汽车、丰田汽车和摩托罗拉等世界制造巨人中;而且,越来越多的跨国公司已经对供应商提出了精益制造的要求。精益制造同时也是一套卓越的管理企业的模式,它涉及企业选择使命和价值观,如何调动企业全体员工积极主动参与识别、理解、管理和持续改进价值创造过程以实现企业目标。
  人是社会的主体,员工是我们志高的基石,只有彻底释放我们每个人的潜能,志高才会欣欣向荣,蒸蒸日上。事实上,精益制造的本质正是“通过释放人的潜能,追求卓越”,只有在企业中建立以顾客为导向(顾客拉动)、以人为中心(尊重员工、释放员工潜能)、坚持挑战(不满足现状、追求卓越)、持续改善和创新的可持续发展理念。志高才能更好的在目前最多空调企业中脱颖而出,立于不败之地。


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