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有哪些条件才能完成精益生产基础工作

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-28     浏览次数:

  精益生产管理的核心思想是消除浪费,思想是重视问题的细化。最近一些客户为推行精益生产而头疼不已,这让新益为顾问想起了精益的基础,用中国一句老话说就是“今日事今日毕”。这意味着必须准时交货,产能等于客户需求,没有过量生产。这真的是一个企业经营的基本理念,但是它比想象的要难很多。尤其是当您依赖的信息系统并没有您需要的信息的时候更是如此。
  要想做到"今日事今日毕",您需要的是以下3个条件:
  1)了解今天的工作是什么(明白每日客户的需求)
  2)了解工作需要多少时间(了解所有工作的工序周期时间)
  3)了解每个工作站/工序的产能

做好精益生产的先条件

  有多少公司可以说他们同时满足了这三个条件呢?从我们的服务或参观过的很多家公司的经验来看,很少能有公司能满足。那么,有一些什么补救措施呢?
  首先,您需要将精益生产管理内容工作计划至少分解到每天中去,最好分解到2--4个小时中去,每日的计划应该是固定不变的。毕竟,这是今天的工作,那就今天完成。
  即使你知道今天的工作是什么,有些公司还是会变动今天的工作计划,如果今天的计划可以变动(日程变动、提前、插单),那么这就造成了系统的复杂性和浪费。总之,如果您连一天的计划都不能固定,那么,您就不可能做到今日事今日毕。
  避免每日计划变动的最好的方法是降低制造周期,加快您的速度,这就可以快速的反应客户、满足客户的需求。如果您是批量生产,那么转换成单件流会对您有帮助。如果您的供给能力超过了客户需求,这也是有帮助的,据我们的经验,通过固定计划,保证每日计划不会发生变动,您可以弥补25%到35%的产能。
  其次,请亲自到现场去查看一切。每项工作需要花多长时间?请不要依赖于标准时间、系统时间或估计的时间。这是非常有效的途径。因为您可以观察和计算工序的时间,寻找真正的增值时间(转化物料和信息)和记录所有浪费的时间和工作。这也为您将来的改善和提升产能提供了机会。
  再次,请充分利用好工序的生产能力表和计算公式。不仅要考虑增值时间,也要考虑等待时间、走动时间和切换时间(每件)等等,同时还要了解每个工序需要做什么。企业组织开展精益生产培训,为企业培训一批精益干事.做更好的推动精益生产管理
  大部分MRP系统不易支持这种模式。有一些客户拥有成功的定制化的微软数据库管理系统提供的报告和程序,这可以提供给他们需要的产能和需求信息。首先要了解您今天需要做的工作是什么,然后借助技术的优势来辅助您的精益活动的开展。不可避免的是有产能的损失。这时SMED、TPM、和一些其他的精益工具就派上用场了。只要没有达到理论产能,就请通过改善减少产能的损失。


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