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精益生产的主要思想内容

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-20     浏览次数:

  企业的精益生产工作是一个重点工作,推行好精益生产工作是当前企业的一项工作目标,企业中丰田精益生产管理的主要思想内容:
  精益生产,即即时性生产。精,就是少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品,或者是下道工序急需的产品;益,就是所有的活动都要有益有效,具有经济效益。即用最小的投入按时获得满足顾客的产出,从而赢得企业利润。精益生产管理以“最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理及运营成本”为主要目标,认为管理的关键是过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员,进行均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产;推行全过程的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的资源浪费,最终实现拉动式准时化生产方式,精益求精,尽善尽美,永无止境。这种思想是支撑职工个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

企业的精益生产活动

  精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉各环节中一切无用的东西,每个职工及其岗位的安排原则是“必须增值”,撤销一切不增值的岗位。精简是精益生产的核心,精简产品开发、设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。
  说起丰田式的生产系统,最早的灵感来自美国,而不是丰田自己的汽车生产过程。上个世界三十年代,丰田喜一郎和丰田英二一起来到美国的底特律。福特汽车创造的装配流水线生产方式即总部下达指令,然后各个工序根据指令进行生产,完成之后把这个办成品逐一向后一道工序传送,最终传到总装工序。但在这种情况下,做的快的工序就得把半成品储蓄在仓库里,如果某一道工序做得慢,或者出了问题,那么后面一道工序就只能暂停了,这样在实践上,特别在仓储上就形成了很大的浪费。不过当他们在访问PigglyWiggly时,看到PigglyWiggly只会在顾客购买货品后才重新进货受到了启发:将福特的生产流程完全倒过来,不再对各个工序下达命令,只对最后一道工序也就是总装配部门下达命令:总装配分别向前一道工序订货,注明到底要什么东西,每件东西要什么数量,什么时候要,如此这般依次往回推,于是各道工序分别向前订货,生产的时候,前到工序便只能按订货标准来做,不多生产,就这样各个部门之间的生产就恰好赶上了。这种减少存货,使存货的水平只足够其雇员使用一小段时间然后重新订货的方法就是“即时生产”。低水平库存是丰田生产的一个关键结果。精益生产背后的理念是杜绝浪费,因而不再需要库存。其基本原则是“丰田模式”,我们组通过查讯资料和讨论,总结了如下几个方面:
  1.正确的流程能产生正确的结果。优化生产流程,以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,精益生产需要以拉动生产为基础,以平准化为条件实行准时化生产。
  2.发展员工与事业伙伴,为组织创造价值。让员工与组织一起发展,栽培有潜力的员工成为领导者,并使他们能够教导其他员工。重视公司的事业伙伴与供货商网络,帮助它们改善。
  3.透过不断地省思与持续改善,以变成学习型组织。通过消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固,改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。
  4.企业的各种作业、衔接和流程路线必须能够进行自我检测,以自动发出问题警示。通过不断地对问题做出响应,使整个生产体系得以保持柔性,使其能够灵活适应不断变化的环境。
  通过认识和了解丰田的精益生产,让我们懂得了细节决定成败,丰田的生产历程,从生产环节中的细节到服务中的细节,都是追求精益求精,正是通过无数小细节的凝聚,才造就了今天的丰田传奇。最后,希望我们能够成为精益求精的人,也祝愿中国的大公司能够通过学习精益生产,成为像丰田一样成功的企业。
  虽说精益生产咨询活动能为企业导入精益生产,但是多数企业推行的精益生产都需要长时间的坚持,通过企业不断的努力才能开展好。


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