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企业精益生产的推行要求与生产目标

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-18     浏览次数:

  精益生产活动推行对企业的发展有很重要的作用,通过精益生产活动提升企业的生产效益。精益生产(leanproduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(justInTime)生产方式”的赞誉之称.精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品):益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性.精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

企业的精益生产活动

  精益生产是战后日本汽车工业遇到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物,它从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野一等人的共同努力直到60年代才逐歩完善而形成的。它的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。
  精益生产的六个主要方面和要求分别是:
  1.实施精益生产的基础---通过5S管理活动来提升现场管理水平。
  2.准时化生产JIT生产系统在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:
  平衡生产周期--单件产品生产时间
  持续(ContinuousImprovement)
  一个流程生产(OnePieceFlow)
  单元生产(CellProduction)
  价值流分析(VA/VE)
  方法研究:
  拉动生产与看板(PULL&KANBAN)
  可视化管理
  缩短生产周期(LEADTIME)
  全面生产维护(TPM)
  快速换模(SMED)
  3.6ó质量管理原则,要惯彻产品开发和生产全过程。主要包括:
  操作者的质量责任
  操作者的主动停线的工作概念
  防错系统技术
  标准作业(SOP作业)
  先进先出控制(FIFO)
  根本原因的找出(5个为什么)5WHY
  4.发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神,推倒企业各部门之间的墙壁。
  5.目视管理。不仅要管理者,而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通,最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上,可视化而不是暗箱操作。
  6.不断追求完美。企业管理理念和员工思想非常关键,纵然永远过不到理想的完美,也要不断前进,即使浪费是微不足道的,进步是点点滴滴的!
  精益生产支柱与终极目标
  “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:
  (1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)
  将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
  (2)“零”库存(Inventory消减库存)
  将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
  (3)“零”浪费(COST全面成本控制)
  消除多余制造、搬运。等待的浪费,实现零浪费。
  (4)“零”不良(Quality高品质)
  不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。
  (5)“零”故障(Maintenance提高运转率)
  消除机械设备的故障停机,实现零故障。
  (6)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期)
  最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞,实现零停滞。
  (7)“零”灾害(Safety安全第一)
  人、工厂、产品全面安全预防检查,实行SF巡查制度。
  5S管理活动是企业精益生产活动中的一项主要内容,我们通过5S咨询活动为企业导入的5S管理,解决员工什么是5S管理等问题,让其明白5S管理工作的推行原理,改善企业的现场生产活动。


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