全国热线:133-6802-3519,183-2338-2498

TPM咨询服务中心

LEAN资讯
首页 > 行业资讯> LEAN资讯

企业为何要推行精益生产

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-17     浏览次数:

  精益生产是企业开展的最多的一种生产管理活动,是企业发展的一个因素。目前企业的生产状况:
  1、尽管公司推行现场管理,但是现场管理的基础改善活动——5S管理还是没有做到位。生产现场缺乏整理,不用品、呆滞品、废品等摆放零乱;甚至和使用品混放;现场物料缺乏明显的标识和三定管理;工装模具管理不好,随意落地、缺少维护;目视化管理不到位,看板只流于形式。
  2、企业员工接触精益生产思想、精益生产方式很少,只局限于部件的小改小革,企业运行和管理过程中还保留着许多陈旧的观念,尽管企业有很好的管理基础,仍然延续着许多传统的、落后的管理方法。

企业的精益生产活动带来的效益

  3、生产管理在生产计划、工时定额管理、生产性管理等方面还有不足,主要反映在作业效率不高、成本高、浪费大,生产效率考核体系不健全,有的车间还存在着大量的加班现象,员工作业疲劳。
  4、缺乏标准作业管理,员工非标准作业动作过多,生产线的有效组合、作业均衡管理不好,许多工序存在着等待现象。
  5、现场品质管理和保证仍然延续着靠检验来把关的品管体系。“工序内造就品质”的品管理念没有得到体现。操作者的品管意识差,往往依靠质检部门最后的把关来保证品质。因此,造成各车间都有大量的检验人员,一次交验合格率低,质量成本上升。品质改善活动开展得不普遍,现场管理者和员工对质量成本控制、品管工具的使用、做的不够。
  6.设备管理主要还是依靠设备部门的故障维修、设备保养等工作来完成。自主保养体系差,个别车间仍然保留着“我操作,你修理”传统的设备保养理念。
  7.物流管理需要大力改善,有些生产现场的物流不合理,存在着逆流现象,各工序按各工序各自的计划在生产,各工序间的信息反馈不够。工序间在制品较多,放置场设置、信息传递、运输流程,搬运方式等需要改善。
  8.基层管理者对整个作业现场(人、机、料、法、环)的管理能力有待提高,特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。
  精益生产活动如何为企业创造发展:
  公司要生存、发展,必须要盈利,只有公司盈利,员工才会获得更好的待遇,员工才会好好工作,才会发现问题,提出问题,才能发现浪费,才能消除浪费,公司才会有更大的利润空间。各股就会有利润,只有各股东有利润,才会进一步投资,人员才会稳定,才能刺激消费,才能促进经济发展,社会才会和谐。
  认识公司盈利的计算方式,售价=成本+利润、利润=售价-成本。
  两种公式看似没什么两样,其实存在着很大的差距,首先突出的主体不一样,第一种突出的是售价,公司为了盈利会在成本的基础上加上要获得的利益,显然是忽略了成本,因此价格往往很高。而第二种突出的是利润,是在合理的售价基础上降低成本,增加公司的利润空间。还有第三种取得利润的方式,也是大多数公司所采用的战术,增加销售数量,但是市场竞争太激烈,在品质相差不太多的情况下,很难做到。那么我们如何在激烈的市场竞争中确保自己的利润空间呢?
  换位思考:假如我们是顾客,什么样的产品我们最喜欢?答案一定是统一的,“质优价廉”。同种品质最便宜,同种价格质最好。因此要求我们的产品一定要在保证质量的前提下,降低成本,确保公司盈利的前提下做到“质优价廉”。
  精益生产活动在企业中的推行有着很多的麻烦,所以有的企业运用精益生产咨询精益生产培训等活动为企业开展精益生产,让员工了解精益生产,再逐渐为企业推行精益生产,这样就能轻松的导入精益生产活动。


        24小时在线咨询答疑

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519