精益生产是企业发展的重点的工作，也是企业管理的重要措施，并且还是企业发展必要的重要竞争资本。
　　很多人对精益生产都不陌生，它之所以受到那么火热的追捧，是因为精益生产能够以其特有的管理方式使企业的生产状况发生前所未有的、颠覆性的变化。精益生产以最大限度消除浪费为目的，用最简单有效的组织结构合理安排生产流程，能以最快的速度迅速响应市场或者客户的需求，及时地对现场发生的状况进行处理，最终使生产成本降到最低，使产品的品质提到最高，使企业的收益最大化。

　　与传统的流水线生产相比，精益生产最大的优势在于其灵活性。在流水线生产模式中，由于硬体设备的位置相对固定，设计生产流程时必须基于现有的Layout做设计，对于少量多样的产品，往往由于Layout的限制，无法实现最优化的生产制程。而精益生产则可以根据不同产品的需要，随时调整Layout。流水线是规模化生产的产物，追求的是单一产品或同类产品的效率最大化，CycleTime一般设定较快，对于少量多样的产品，工厂不得不做出两难的选择：或是忍受频繁的换线带来的效率损失，有时甚至出现前一个订单的第一台产品还没有流到最后一个生产站别，下一个订单已经开始生产的状况；或是一次性生产较长时间的产品，忍受大量的库存。精益生产则通常使用较少的人力，较长的cycletime来完成工作，可以大大降低换线的频率与减少换线的时间。而另一方面，对于产品稳定，换线频率低的产品，传统流水线则具有一定的优势——细致的分工，配合IE对线平衡的不断改善，可以在短时间内实现生产效率的迅速提升，而且在传送带速度的控制下，能确保生产效率的长期稳定。所以，市场需求变化频繁的产品，较适合于精益生产，而对于市场需求稳定，产品类型单一企业，则相对更适合采用流水线生产。
　　当然，纵然精益生产方式对企业有巨大的作用，但是企业在是否采用上还是应该结合自身的实际情况，综合考虑顾客需求、市场需求等各方面的因素，最后才决定采取何种方式进行生产。企业是实现精益生产不是一次就能成功，需要慢慢的借助工具，如6S管理工作，培养员工6S管理意识，提升员工素质，这当然6S培训工作是不可能减少的一项工作了。
　　制造型企业大多存在以下问题，使得企业生产的效益低下。这些问题主要表现为：库存大，且难以降下来，生产周期长，产品质量不稳定，能源消耗大，浪费多，空间安排不合理，浪费空间多，人力和材料安排不合理，浪费过多的人力物力，员工士气低迷，领导不到位，生产所需的专业性技术不够强硬等。最后的结果是造成生产成本高，企业利润低下。
　　实践证明，在上述存在的多项问题，如果能够得到有效的解决，将库存大幅降低，大幅缩短生产周期，稳定产品的质量，提高各类资源的使用效率以及鼓舞员工士气等企业的经济利润将大幅度的提高，最终提高企业的竞争力。
　　而对服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。
　　在三到五年的时间里，精益生产管理能够切实地带来如下实实在在的成果：
　　生产时间减少90%
　　库存减少90%
　　生产效率提高60%
　　到达客户手中的缺陷减少50%
　　废品率降低50%
　　与工作有关的伤害降低50%
　　如果没有这些成果，我们应该好好的检查每一个过程，反省是哪个环节出错了。
　　精益生产实现企业以精益为目标，不断发展，走向更高的一种方式。