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关于企业精益生产推行的障碍总结

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-01-03     浏览次数:

  很多的企业都在实施精益生产,通过实施精益生产咨询活动,在企业中导入了精益生产,但是在企业推行精益生产管理活动却很难成功。企业在推行精益生产管理活动的过程中遇到的障碍总结如下:
  (一)对精益生产认识上的误区
  1.实施精益生产需要有较大的投资,因此,只适合在大企业中应用,并不适合中小企业。
  2.精益生产只适合在特定行业应用,并不适合我们企业。
  3.精益生产起源于日本,并不适合我们国情。
  4.精益生产只是一项技术,只要花钱就可以学过来。

精益生产管理活动的内涵

  (二)员工对精益改革的抵触情绪较强
  精益生产的实施作为企业一项重大的变革,必然会面临来自两个方面的阻力。一方面是来自企业内部人的阻力,比如不好的个人习惯、个人的不安全感以及一些人的患得患失。例如,5S管理活动是实施精益生产的前提与基础,它要求工人在日常工作中不仅需要维持正常的生产运行,还要保持个人、设备和车间的清洁,并不断提高个人素养。这些都会打破以往的个人习惯,使员工产生不安全感和抵触情绪。另一方面,来自组织方面的阻力。精益生产中的团队工作方式,员工参与拉动式生产方式都是对企业原有职权体系、管理思想和管理方式的彻底改变。
  (三)实践中生搬硬套
  精益生产是以日本丰田公司的管理模式为基础逐渐发展完善起来的,其中某些技术与方法是根据丰田公司的特定环境所创立的,具有一定的社会经济和文化背景。调查中发现,许多中小企业在应用精益生产时,没有深入了解精益生产的背景及其特定环境,而是生搬硬套或是孤立地应用其中的某一项技术,使精益生产的推广应用只是流于形式,不仅不能起到预期的效果,反而产生了负效应。
  (四)未有效建立绩效评估体系
  实施推行精益生产,未有效建立企业部门与个人绩效评估体系,推行精益生产成败收益未与员工利益挂钩,员工主观能动作用未充分调动,员工执行能力大打折扣,员工对精益生产有抵触情绪。
  精益生产是企业的一种管理方式,也是一个企业发展追求的目标。


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