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精益生产管理的八大派系

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-01-02     浏览次数:

  精益生产在中国企业的传播时间可谓不长,但是,在企业中存在着对精益生产的不同解释,他们的解析大概可以分为以下几个派系
  1.成本派:以降低成本为核心,认为精益生产是降低成本最有效的方法,通过消除浪费来降低成本。这个派系很多,也比较容易被接受,因此也把各种各样降低成为的方法都称之为精益生产。但却很难说清楚精益生产与批量生产的区别,也比较容易陷入追求降低成本的短期行为中,很难促动企业生产方式的根本性变革,“节约”是接受这个派系熏陶者对精益生产最深的理解。

企业的精益生产体系

  2.库存派:精益生产的核心是降低库存,JIT就是指零库存,库存是万恶之源。听一位同仁谈起某某大师不断强调库存给企业带来的问题,降低库存的重要性,要把仓库“炸”了,但却不能提供有效的降低库存的方法。这个派系的说法也很普遍,很多对精益的误解也和此派系有关,以至于很多企业自己企业不能实施精益生产,因为自己不是造汽车、不是大批量、不能控制供应商而做不到零库存。
  3.现场改善派:注重现场改善、提高效率,改善就是精益,改善从点滴开始,持续改善就是通向精益企业的道路,日本顾问应该是典型的这种派系代表。但实际上在没有精益生产的很久很久以前就有了改善,批量生产也强调改善,农业社会也有改善,一个朋友说大跃进时代也强调改善,其实应该说人类诞生之日起就有改善,或者可以说动物界也有改善,比如动物猎食,前一次没有收获,下一次的方法就会有改善。
  4.周期派:精益生产以缩短周期为核心,并形成一套完善的运营体系,以此实现成本、质量、周期等核心竞争力。周期短,应对市场的能力强,同时成本低,是在多品种、小批量市场需求特点下的必然产物。与以规模为核心的批量生产方式鲜明对比,相对比较容易理解。但这个派系传播的还不广,但增长趋势很明显。
  5.六西格玛派:当六西格玛开始衰落,而精益增长强劲的环境中,众多六西格玛大师也不忘传授精益,甚至有更高级的精益六西格玛方法,但不管是精益还是精益六西格玛,怎么听起来还是六西格玛,到DMAIC得I阶段,有关于精益生产工具的介绍,具体没见过怎么介绍的,但有几个客户反馈和之前学六西格玛时学的精益生产与Johnson讲的差别很大。
  6.先进工具组合派:精益生产有很多的工具,从5S管理到TPM,从工业工程到人机工程,从JIT到零kanban拉动,从目视化到看板,总之精益生产有很多很多的工具。但丰田的渡边说过一句话:丰田的优势不是有很多新的、先进的工具,而是有效的把各种工具、方法整合成一个系统。这个学派的弟子听说过各种各样的工具,但很难知其所以然。
  7.文化派:文化才是精益生产的根本,而且用文化解释为什么各种企业推行精益生产失败了,是没能形成精益文化、改善文化,所以推行精益要从修炼文化开始,其实就是修炼“人”入手。这句话前一半比较容易迷惑人,所以被蛊惑的人就花钱买了后面一半。典型的赵本山的“卖拐”技术。还有人把文化变成是国学,也创造出了广阔的市场,于是国学和精益捆绑在一起,还真迎合了很多国企的需求,一部分精益“菜鸟”级企业也入围了。殊不知文化不是佛经,嘴里念念有词就有了,就佛教信仰而言也是成年累月念出来的,念得时间长了、念的脑子都麻痹了,思想才进入脑髓,否则就是假和尚,不过这个社会也怪,偏偏假的更吃香。
  8.稀里糊涂派:这个派别有点难说清楚,反正是不知所云,把自己接触到得有关管理方面的一些新鲜玩意,有读到和精益生有关的词汇和说法,沾边的或者不靠谱的,都拿出来说,反正自己懂的总比教室里的其他人多吧。
  现在的企业导入精益生产的方式变得简单了很多,市场上有很多的精益生产咨询公司,他们是由一些很多资深的精益生产咨询师组成的团队,对于企业推行精益生产活动很有经验。


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