精益生产相对于企业的其他管理方式来说，更具有优势，过去的企业的生产方式主要是大量生产方式，随着时代的发展，大量生产方式已经不是企业的主流，被企业所淘汰。
　　与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
　　1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
　　2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；
　　3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；
　　4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
　　5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；

　　精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
　　精益生产的效果的数据表现：
　　精益生产主要研究时间和效率,精益生产注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实：:
　　•精益生产让生产时间减少90%；
　　•精益生产让库存减少90%；
　　•精益生产使生产效率提高60%；
　　•精益生产使市场缺陷减少50%；
　　•精益生产让废品率降低50%；
　　•精益生产让安全指数提升50%。
　　现今没有实施精益生产的制造业经常面临的问题
　　•产能不够无法满足市场需求
　　•不能按时按量交货
　　•人员效率低下
　　•库存太高，积压资金
　　•质量无法满足客户要求
　　•生产成本太高
　　•问题重复发生，每日忙于救火
　　•研发能力不够，量产时浮现大量问题
　　•供应商无法准时保质保量交货
　　以上这些问题的解决之道——精益生产：
　　精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
　　从以上本文可以看出，精益生产管理对企业的作用，是当之无愧的最符合现今企业发展的一种生产管理方式。