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企业实施精益生产的核心思想

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-12-09     浏览次数:

  企业实施走精益生产道路这一条道路,被很多的世界企业所证实,精益生产不仅能减少企业的生产成本,也能为企业带来巨大的效益。
  起初,在精益生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的精益生产采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,实现了消除库存,优化生产物流,减少浪费的目的。

实施精益生产不仅是改变的企业

  精益生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。精益生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
  精益生产方式以精益生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,精益生产的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是精益生产现场控制技术的核心,但精益生产不仅仅是看板管理。
  看板管理是精益生产的一个小阶段,做好精益生产管理活动,并不是那么的简单易行,还需要企业的员工素质提升,5S管理咨询活动就是一种有效的提升企业员工素质的工具,5S管理提倡从细节出发,从生活中出发,以小到大,让员工在不知不觉中做好素质的提升。


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