如何在纷繁、复杂的5S现场管理中是人员充分发挥作用，笔者认为应从优化5S现场管理的四个基本途径入手。
　　1.是以人为本，优化施工现场全员的素质
　　庞杂的施工现场，众多的工种和岗位，越来越短的工期，每况愈下的工程造价，以及不断压缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督，处处检查。QC活动的特点之一就是广泛的群众性。QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。通过QC小组的活动，坚持以人为中心的科学管理，定期定向的对员工及生产工人进行5S培训，不断更新员工及生产工人的技能和知识，并对相关人员的绩效进行考评，对业务有提高的人员进行奖励，奖罚制度明确合理，充分调动、激发全员的积极性、主动性和责任感，充分发挥其加强5S现场管理的主体作用，重视现场员工及生产工人的思想素质和技术素质的提高。同时通过QC小组的不断培训、学习，从提高认识入手，让5S现场管理人员和现场员工认识到加强现场的重要性并认真执行5S现场管理规范，摒弃不良的工作习惯，培养良好的工作习惯，才能从根本上提高5S现场管理水平。

 

2.是以班组为重点，优化企业5S现场管理组织
　　班组是企业5S现场管理的保证。班组的活动范围在现场，工作对象也在现场，所以我们加强5S现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业5S现场管理的承担者。QC小组通过QC活动，明确每个5S现场管理班组的成员的职责、权限和个人业绩考量标准，以确保5S现场管理班组成员对工作的正确理解，并作为进行评估的基础，按照规定的标准考量个人业绩，不偏不倚，提倡员工采取主动行动弥补业绩中的不足，鼓励员工在事业上取得更大的成绩，形成了合适的团队机制，才能提高5S现场管理的工作效率，抓好班组建设就是抓住了5S现场管理的核心内容。
　　3、从5S现场管理内容着手，提高工作效率和产品质量
　　工作效率和产品质量决定于"人、机、料、法、环"五大因素。这五个因素全部寓于现场、构成现场。QC小组的活动，实质上就是对这五个因素的优化。人是现场最重要的主体之一，如果人的素养不高、现场意识不强、精神面貌不好，工作效率和产品质量就失去了人的能动性的保证。设备状况不好，加工手段和工艺到位就得不到保证；现场材料状态标识不清、摆放不合理，就很容易造成混用、丢失、寻找、损坏等等浪费和问题；方法不得当，组织安排不合理，就会造成窝工、混(续致信网上一页内容)乱、流程材料流通不畅而滞存等等问题；环境不整洁、秩序混乱，不仅会影响职工心境、造成安全隐患，甚至保证不了工艺条件。这对生产效率和产品质量均会造成不同程度的不良影响。QC小组通过运用PDCA循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，调查分析生产现场存在的问题；通过绘制排列图确定现场存在的重点问题；小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析原因，逐步追溯到现场问题的根源,从而进一步优化施工现场的组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等，建立起一个科学而规范的现场作业秩序，使施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的意志，克服主观随意性。做到5S现场管理的标准化、规范化、科学化，提高工作效率和产品质量。
　　4、以技术经济指标为突破口，优化5S现场管理效益
　　效益是企业生存发展的基础。5S现场管理必须加强管理效益，因此QC活动只有与管理效益紧密结合，才能为提高企业经济效益提供有力支撑。QC小组要积极探索控制成本、降低消耗、开源节流、提高效益的有效途径，进一步夯实5S现场管理基础。
　　由于市场竞争、信息传递速度加快、市场日趋成熟和规范、技术进步加快等等原因，常规技术产品已经进入微利经营时代。产品价格由市场定位，企业的成本控制能力已经成为决定市场竞争胜负的关键因素。要在开展QC小组活动过程中牢固树立"成本"意识，优化资金结构和投向，推行"责任成本"，强化预算管理，量化、分解各项指标，在企业内部形成通过预算管理制定标准、确定目标、分解责任、科学考核的管理机制。要将QC小组活动与完善技术监控体系，建立监督保证管理平台紧密结合，依托QC小组进行科技攻关，大力开展技术革新、技术改造和合理化建议活动，为质量管理小组活动注入新的活力，为提高5S现场管理效益贡献力量。
　　针对5S现场管理的复杂性和艰巨性，QC小组必须切切实实深入5S现场管理内部深入剖析，充分发挥QC小组广泛的群众性，高度的民主性及严密的科学性三大特点，发现问题，解决问题，不断提高5S现场管理水平。
　　5S现场管理工作是企业中一项重要的管理工作内容，做好5S管理咨询活动能使得企业的5S现场管理工作开展的更顺利。