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车间的5S管理工作内容

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-02-20     浏览次数:

5S管理工作推行重在企业生产的各个细节,推行5S管理工作就要从企业的细节管理工作出发。
  车间5S管理活动的内容
  (一)整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

车间的5S管理工作
 

整理的目的是:
  ①改善和增加作业面积;
  ②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
  ③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
  ④消除管理上的混放、混料等差错事故;
  ⑤有利于减少库存量,节约资金;
  ⑥改变作风,提高工作情绪。
  (二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
  整顿活动的要点是:
  ①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
  ②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
  ③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
  (三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
  清扫活动的要点是:
  ①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
  ②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
  ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
  (四)清洁、整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
  清洁活动的要点是:
  (1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
  (2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
  (3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人
  (4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
  (五)素养素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“车间5S管理”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓车间5S管理活动,要始终着眼于提高人的素质。
  5S管理工作是精益生产活动的一项内容,做好5S管理工作就是为精益生产做好铺垫,为企业的发展奠定基础。
 


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