【精益浪费咨询是什么？】

 

定义：浪费指不增加附加价值，使成本增加的一系列活动。

 

•  不增加价值的活动，是浪费；

 

•  尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

 

新益为咨询坚持每天、每人、每处环节持续改善；欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。

 

【精益浪费咨询的种类】

 

1.制造过多（过早）的浪费

 

定义：所谓制造过早（多）浪费，指的是前工程之投入量，过多、过早、过快于下一制程单位时间内之需求量而造成的浪费。

 

2.不良修正的浪费

 

定义：由于出现不良品，而对其进行校验和返工导致的时间、人力、物力等浪费，以用由此造成的相关损失。

 

3.加工过剩的浪费

 

定义：加工过剩也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：多余的加工和过分精确的加工，造成资源的浪费。

 

4.搬运的浪费

 

定义：是由于工厂布局不合理、生产流程理解不当、生产批量过大、生产前置期长等造成的物料搬运的浪费。

 

5.库存的浪费

 

定义：过量库存占用库位，产生空间和保管成本，以及长期积压产品损耗的浪费。

 

6.等待的浪费

 

定义：是由于工作负荷不平衡、保养计划不完善、换线频繁、自动化应用不当、质量问题、生产计划未平准化等造成人员和设备空闲带来的浪费。

 

7.动作浪费

 

定义：生产操作过程中动作上的不合理导致的时间浪费，如生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作浪费。

 

8.管理的浪费

 

定义：管理浪费指的是问题发生以后，管理人员未采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。包括生产力、时间、资源利用等浪费。

 

 

精益八种浪费

 

【精益浪费咨询实施步骤】

 

1）浪费培训

 

2）小组活动

 

3）发表PK

 

4）浪费改善提案活动开展

 

新益为咨询愿景做中国最出色的制造业管理咨询品牌；欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。

 

【精益浪费咨询常用改善手法】

 

 

5W1H方法

 

 

ECRS原则

 

【精益浪费咨询实施表格】

 

 

浪费实施表格

 

【精益浪费咨询输出成果】

 

 

精益浪费咨询输出成果

 

新益为咨询价值观根植企业、服务企业、引领企业进步；欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。

 

【精益浪费咨询辅导方式】

 

坚持三现原则：现场、现物、现实！

 

226法则：调研方案研究20%；知识传递培训20%，不低于60%现场辅导。

 

【现场诊断】没有调研就没有发言权，新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断；

 

【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则，顾问师到厂指导，专家组远程服务相结合的实战服务方式；

 

【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队，建立持久的改善机制，协助企业不断进步！

 

【效果承诺】新益为始终追求“根植企业，服务企业，引领企业进步”理念，任何项目保障做出效果！

 

【为什么选择新益为咨询来协助实施精益浪费管理】

 

■丰富精益管理背景的实战专家团队

 

■紧贴精益管理研发培训咨询体系

 

■成熟实用的精益管理实施方法

 

■专注于精益管理的实务咨询与培训

 

■丰富的制造型企业案例库

 

■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升