【PMC计划物控咨询是什么？】

 

PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

 

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【PMC计划物控咨询基本信息】

 

功能定义：即计划与物料控制（PMC=PM+PP+MC），制造运营“指挥中心”；

 

导入时机：交付不及时、库存过高、生产缺料频繁、部门间协作性差等；

 

适用范围：所有类型制造企业；

 

辅导周期：1-3年；

 

辅导方式：分段式驻厂咨询；

 

 

【PMC计划物控咨询辅导效果】

 

1.产品交付准时率提升；

 

2.在制品和成品库存下降；

 

3.物料齐套率提升；

 

4.计划达成率提升；

 

5.工单结案率提升；

 

6.工时系统建立完善。

 

【PMC计划物控咨询原则】

 

①目标+策略；

 

②组织架构；

 

③新产品管控；

 

④文件管理；

 

⑤检讨机制建立；

 

⑥产能评估管控；

 

新益为咨询愿景做中国最出色的制造业管理咨询品牌；欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。

 

【PMC计划物控咨询组织】

 

计划物控内系统 + 计划物控外系统

 

 

【企业为什么需要PMC计划物控咨询】

 

1、推行PMC管理的原因

 

目前很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC，而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门。似乎每个企业都不同。PMC管理，在国内公司的定义与分工均有不同的见解，有的侧重于生产管理的，有的侧重于物料上的管理，都因公司性质来定。但无论从哪方面着手，都可以归类于PMC管理之中。PMC管理注重的是沟通与协调，不管是在哪个公司，PMC都作为一个中心环节，起着承上启下的关系，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，无一不是需要PMC去跟踪协调。

 

没物料不能生产，没生产不能出货，不能出货就没有销售，没销售就没客户，相对来说公司就没有收入；再就是有物料却不能投入生产，有生产却没有计划安排，卖的产品却有品质问题，这样周而复始的问题，最终会影响一个公司或一个体系的发展，甚至倒台。在很多公司，会听到高层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC管理的重要性。

 

2、PMC管理没做好对企业产生严重影响

 

一个企业如果PMC管理没做好，生产管理过程中的计划能力、控制能力及沟通协调能力都有问题，就容易给企业带来困扰。如经常出现以下情况：

 

①.经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

 

②.生产上的饱一顿饥一顿：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，所以只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

 

③.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

 

④.生产计划表仅起到形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

 

⑤.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

 

⑥.计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

 

⑦.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

 

科学合理的生产计划排期应注意什么原则？

 

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

 

2、客户分类原则：客户有重点客户和一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

 

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

 

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

 

新益为咨询价值观根植企业、服务企业、引领企业进步；欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。

 

【PMC计划物控咨询辅导方式】

 

坚持三现原则：现场、现物、现实！

 

226法则：调研方案研究20%；知识传递培训20%，不低于60%现场辅导。

 

【现场诊断】没有调研就没有发言权，新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断；

 

【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则，顾问师到厂指导，专家组远程服务相结合的实战服务方式；

 

【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队，建立持久的改善机制，协助企业不断进步！

 

【效果承诺】新益为始终追求“根植企业，服务企业，引领企业进步”理念，任何项目保障做出效果！

 

【为什么选择新益为咨询来协助实施PMC计划物控管理】

 

■丰富精益管理背景的实战专家团队

 

■紧贴精益管理研发培训咨询体系

 

■成熟实用的精益管理实施方法

 

■专注于精益管理的实务咨询与培训

 

■丰富的制造型企业案例库

 

■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升