您的企业是否面临如下问题？
竞争在市场，竞争力在现场
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01
生产效率低下
生产线总是达不成计划目标，正常交付率低下，员工效率低下；
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02
物料供应异常多
物料因质量问题、流程问题、供应商问题、物流问题等影响生产停机；
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03
设备运行不畅
设备生产异常多、人机匹配不佳，上下联动能力差，严重影响上下工序平衡；
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04
效率管理靠吼
新员工较多技能跟不上，老员工养成偷懒习惯，效率不稳当，团队士气低落；
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05
在制品堆积
因工位不平衡，导致岗位堆积原材料、堆积半成品，造成工位操作失衡，造成等待、加工过度的浪费；
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06
现场浪费严重
现场严重存在搬运浪费、库存浪费、加工浪费、制品过多浪费、动作浪费、不良品浪费等；
选择新益为顾问机构，以上问题都能帮您解决
咨询热线：183-2338-2498 132-7404-5896
基本信息
引导企业“强基固本，精确规范”
【项目名称】：效率提升咨询；
【辅导时间】：6-12个月（分段式驻厂辅导）；
【成果转化】：缩短作业及工序时间40-60%，提高设备效率60%；
【适用企业】：制造加工、劳动密集型等；
【服务重点】：掌握生产线平衡与效率改善的手法，对车间布局与单元线生产模式进行规划等；
实施方案
强化企业体制，苦练企业内功
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A
标准工时建立
标准产品量、标准投入资源、标准产出核算，形成标准工时，效率依据；
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A
生产现场精益布局
合理的现场功能布局，减少运输、搬运、上下工序的浪费，提高效率；
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A
八大浪费改善
改善搬运浪费、库存浪费、加工浪费、制品过多浪费、动作浪费、不良品浪费等八大浪费；
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A
设备综合OEE提升
设备加工OEE提升，减少设备异常及过程影响，提升整体设备效率；
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A
快速换模导入
小批量、多品种，设备换模实现10分钟快速换模，实现换模前预备，换模中快速，换模后维护机制；
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A
线平衡效率改善
生产线操作人员工时核算，消峰填谷，岗位重排，达到均衡生产，合理的人做标准的事；
精益咨询热线： 183-2338-2498
服务流程
根植企业、服务企业、引领企业进步
实施价值
创造价值，成就卓越
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A
提高生产效率
消除不必要环节浪费，降低不增值动作，缩短作业时间40-60%；
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A
人员技能提升
作业人员掌握独立或集体共同提高30%以上的生产效率；
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A
提高设备效率
提高设备及操作人员的效率，减少设备停机等待时间，实现设备效率提升60%；
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A
异常机制管控
精益效率核心是标准化，异常和问题的暴露，建立异常信息标志、提高行动力；
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A
资源联动高效
各环节间衔接更加紧密，在标准工时、计划下，促进部门执行效率转换；
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A
标准化作业
建立生产标准化，明确操作、流程、质量等标准，提高员工执行准确率及效率；
精益咨询热线： 183-2338-2498
改善效果
有品质才有市场，有改善才有进步
ECSR工序改善原则
标准作业改善
单件流生产
精益化布局
标准作业三要素
拉动式生产三要素
价值流程图
快速换模改善计划
精益工位布局
标准手册
行为体现细节，标准决定命运
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中核6S推进手册
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效率管理手册
精益咨询热线： 183-2338-2498
