近日,什邡某机械有限责任公司迎来了6S目视化管理第2期辅导工作。本期辅导内容主要围绕工厂A区、B区6S布局规划、VIP参观通道规划等展开工作。
项目辅导首次会议中,顾问团队先对上期布局规划实施情况进行了点评,包括执行标准、颜色管理、区域管理等问题,企业在后续推进过程中进行优化和规避,其次顾问组明确了本期主要辅导内容,与企业达成一致,明确输出,最后机械公司高层做指示,明确6S工作是今年是公司重中之重,各部门无条件配合顾问团队做好6S推进工作。
顾问团队通过对A区和B区现场实地调研,深入了解了产品加工工艺、各区域规划、物流周转方式等实际情况,现场实地测量场地尺寸、设备尺寸、辅具设施尺寸等,在图纸上进行1:1模拟设计,结合实际情况进行人车分流规划,区域规划,物品定置管理,线条颜色管理,安全目视化管理等,形成一套完整的6S布局规划方案,并且明确实施标准。
首先,精益办召集公司中层以上人员对A区和B区6S布局方案进行评审,各部门各抒己见,对各个区域展开讨论,最后通过现场实地确认明确了A区和B区布局规划方案。
而后,召集班组长及以上成员对布局规划方案讲解,让大家熟悉方案,学习相关标准,为后续企业自主实施打下坚实的基础。
VIP参观通道作为一个企业形象的展示重要途径,彰显了公司的文化、理念、产品和服务优势等,A区作为该企业生产场地主战场,前期精益管理工作中已开展VIP参观通道规划,并且运行良好,本期主要将参观通道进行延伸将A区和B区进行连通,本次新增参观景点多处,企业根据实际情况进行规划,并且后续将参观解说词形成标准化,公司内聘解说员,后续参观由专人进行讲解,让参观人员更加全面地了解公司。
经过与公司高层沟通明确了下期辅导方向,主要以现场6S落地辅导为主,本期重新梳理了公司组织架构,罗列了6S实施的物资清单,为下期的6S落地提前做好准备。
先布局规划再落地实施,PDCA循环是我们推进精益管理的有力武器,全员参与,持续改进是我们推进精益管理的基础,精益管理我们一直在路上。
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