重庆某水泥经过近6个月的精益5S学习及实践，掌握了组织策划、推动实施、验收评价、持续改善的PDCA工作方法。在5S稳步推行的基础上，通过专项设立、现况把握、要因分析、对策制定、对策实施、效果评价、标准化、持续改善八步法全面开启跑冒滴漏治理工作——润滑站漏油治理、窑头密封改善、熟料库散装收尘改造、水泥袋装收尘改造……有效地减少或消除了冒灰、漏风、漏油！

现场改善前后对比

2018年7月10日，新益为顾问组正式导入TPM(全员生产维护)，培训从TPM发展、TPM基础……由浅入深至TPM 1STEP“初期清扫”活动。初期清扫活动的培训、策划、实践、评价、标准化、持续改进的逐步推进，将标志着某水泥精益推行进入新阶段！

TPM强调五大要素，即：

--致力于设备综合效率最大化的目标；

--在设备一生建立彻底的预防维修体制；

--由各个部门共同推行；

--涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

--通过动机管理，即自主的小组活动来推进TPM。

从7月份开始，某水泥将更全面、更稳步地推进5S、跑冒滴漏治理，并夯实已有成果。以全员改善为驱动力，重抓小组自主活动，逐步建立全效率、全系统、全员参与的TPM管理意识和管理体系！