厂内物料搬运是指物料在生产工序、工段、车间(分厂)、仓库之间进行运送转移，以保证连续生产的搬运作业。按其工作的地点分，有从厂外运达以后的搬运作业、车间之间和车间内部的搬运作业；按其所搬运的物料分，有原材料、毛坯、半成品、外购件、成品搬运作业等。搬运作业是生产现场的一项重要活动，是连结各项生产活动的纽带，为了有效地组织好物料搬运，必须遵循搬运的原则，采用科学合理的搬运方式和方法，不断进行搬运分析，改善搬运作业。
　　一、搬运分类
　　1、从技术发展上分为人力搬运、简单工具搬运、机械化搬运和自动化搬运四种方式
　　（1）人力搬运。就是依靠员工体力，用手搬肩扛。这种方式比较简单，但效率低、人工费用高、员工容易疲劳。一般只适用于物体小、数量少、重量轻、搬运距离短的情况。
　　（2）简单工具搬运。即利用手推车、工位器具搬运。这种方法简便，搬运效率较前者高，员工不易疲劳。一般适用于件小量大、搬运距离短的情况。
　　（3）机械化搬运。即利用火车、轮船、汽车、叉车、电瓶车、起重机和吊车等设备进行搬运。这种搬运方式灵活、效率高、运输量大、节省人力、费用低和适用范围广，既可以运大件，也可以运小件；既可以长距离运输，也可以短距离搬运。
　　（4）动化搬运。即利用机械手、传送带、悬挂链和滑道等进行搬运。一般不使用人力。这种搬运方式效率更高，费用更少，一般也只适用于物件小，数量大，重量轻，距离短的情况。
　　2、从对在制品进行管理分为送货和取货两种方式
　　（1）送货方式。按工艺顺序，上道工序加工完后，要把在制品按时、按质、按量送往下道工序。这种方式，在制品顺流而下，容易了解加工进度．但占用在制品量多。
　　（2）取货方式。这是后道工序向前道工序提取必要的物料。这种方式可以严格控制在制品的数量，一般适用于产品质量比较稳定的大量大批生产类型。
　　除上述搬运方式以外，还可以从提高工时和设备利用率来划分，分为单向往返、单向连续、双向连续、双向双车连续和环形运输五种方式；也可按发运时间和发运量划分，分为定量定时搬运、定时搬运和定量搬运三种方式。至于企业具体选择何种运输方式，则应根据实际情况，选用合适的搬运方式。
　　二、搬运原则
　　1、便于搬运方面
　　便于搬运方面的原则主要有：(1)便于物料搬运；(2)物料集中堆放；(3)物料体积大小适中；(4)最大搬运单位；(5)排除二次搬运；(6)托盘式搬运方式；(7)用拖车运输。
　　2、搬运自动化方面
　　搬运自动化方面的原则主要有：(1)重力化；(2)机械化；(3)接力的。
　　3、减少等待和空载方面
　　减少等待和空载方面的原则主要有：(1)协同工作；(2)均衡搬运；(3)钟摆方式搬运；(4)定时搬运；(5)提高运转率。
　　4、提高作业效率方面
　　提高作业效率方面的原则主要有：(1)排除潜在搬运；(2)减轻疲劳。
　　5、搬运路线方面
　　搬运路线方面的原则主要有：(1)合理配置；(2)搬运中工料不受损；(3)安全；(4)减轻自重；(5)设备及时更新报废；(6)标准化。
　　三、物流合理性原则
　　由于工序间物流实际上主要与两种物流状态——储存和移动有关，所以对于仓储与搬运这两个物流环节而言，首先要讲究合理性原则，然后才是具体形式的选择问题。
　　1、合理性原则体现在仓储环节时要求：
　　首先，要以工艺流程和生产作业排序的要求确定仓库的形式、规模和位置，位置布置的目标是要适应物料移动中道路通畅、安全的要求以及有利于厂内外物流作业；尽可能在方便作业的前提下缩短作业距离。
　　其次，要有利于作业时间的有效利用，避免重复作业，减少窝工、防止物流阻塞。
　　第三，在符合安全规范的前提下充分利用生产面积和空间。
　　2、合理性原则体现在车间物料的搬运环节时要求：
　　首先，搬运路线要按直线设置，避免交叉、往复、混杂和多余路线。
　　其次，搬运设备机械化、省力化和标准化。
　　第三，物料集中堆放，便于减少搬运次数，搬运采用集装、托盘和拖运方式，以提高作业效率。
　　第四，减少等待和空载，提高作业者和搬运设备利用率。