“总成本”作为一种管理理念，应用在设备管理工作中，其实质就是对设备一生管理的全过程，即设备的设计、选型、采购、安装到投产、运行、维护、改造直至报废处置的寿命周期的各阶段，设备、生产、销售等各个部门，都能从企业的全局利益、总体效益出发，进行有效分析与控制，使企业投入的总体成本最经济，获得的效益最佳。推行“总成本”管理，在最大程度地为企业创造效益的同时，也为用户创造了价值，满足了用户的需要，进而增强了宝山钢铁股份有限公司的竞争力。因此，推行“总成本”管理成为宝钢公司“建成全球最具竞争力钢铁企业”战略目标的具体体现与重要措施之一。在宝钢公司，这一理念提出已近两年，通过在设备管理实践中落实、推广和应用，现已取得了初步成效。
　　一、强化设备前期管理是实现“总成本”理念的基础
　　设备的前期管理是设备投产前的管理，设计、选用什么样的设备，对投产后企业经济效益、设备维护费用起着决定性的作用。所以，要实现设备一生投入的“总成本”最经济或产出最佳，有必要从设备的形成阶段，即从设计、选型，安装和调试开始统筹考虑，科学、系统地研究“一次性投入”与“经常性投入”的内在规律。
　　1.合理设计、科学选型是“总成本”理念在设备前期管理中的突破口
　　宝钢公司自2001年在设备部成立建设工程“设备管理准备室”以来，将“总成本”的理念融入到设备前期管理之中。各职能部门打破了部门的分工界限，负责设备前期管理的投资、设计和工程施工的职能部门与设备维护部门紧密结合，在对宝钢公司一、二、三期11个生产单元，机、电、仪等7个专业充分调研的基础上，颁布了《宝钢公司工程建设项目设备选型的基本原则和标准》，制订了574项技术规程和601项技术标准，编撰完成了《设备设计规范》中的通讯设备篇、电气设备篇。从设备的可靠性、可用性、维修性、安全性等各方面进行了统筹考虑，为设备后续的生产、运行维护的经济性打下了良好的基础。
　　2.设备前期的合理投入有利于降低设备运行的维护成本
　　在传统的设备管理中，设备前期管理与运行管理常有脱节现象发生，因此有时设备刚投运，就会产生改善、改造项目，造成既影响生产，又增加投入的现象。为此，宝钢公司设备系统积极推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的管理，调查、整理了部分工程项目为节约投资而导致运行过程投入更多资金的案例，提交给基建部门，使基建部门在降低单项工程造价和工程建设费用时，不再把降低项目建设投资作为追求的唯一目标。这样前期投入不一定节约，但总体投入减少。
　　针对基建随机备件订购中暴露出的“订的不用、用的没订”等现象，设备维护部门主动提供无库存备件消耗清单和以往各设备一年随机备件的消耗实况，积极参与随机备件的订购管理，保证了投产前期随机备件订购计划的合理性，避免了备件资金积压。
　　二、控制设备运行过程中的投入和追求投入产出比最经济，是实现“总成本”理论的核心与关键
　　宝钢公司设备系统近两年来通过优化维修费用预算管理方式、控制物料（备件和非生产性材料）消耗、优化检修模式、降低检修外协费用等多种方法，有效地控制了设备维修费用的投入。同时，设备系统加强了投入产出的分析，加大了效益显著的项目的投入。
　　1、采用“标准+α”预算管理，是控制维修费用“总成本”的有效方式
　　2002年宝钢公司设备系统创造性地将标准成本的管理方式与设备维修的特点相结合，推出了“标准+α”的预算管理方式，这是维修费用精细化管理的具体措施。“标准+α”的实质就是根据历年的维修费用实际情况，将每年必须投入的基本的维修费用作为“固定成本”，而将10万元以上的物料消耗及其它新增项目消耗，作为α部分即“变动成本”。为有效控制α部分的投入，在推行预知状态维修的基础上，对α部分按项目进行管理。该方式的实施，有效地提高了维修费用管理的准确性与可控性。2002年上半年设备维修费比上年同期下降了13.23%,其中“α”项目占下降额的55%。
　　2、采用备件无库存、按性能价格比采购和非生产性材料集中管理是降低维修成本的主要手段
　　2001年宝钢公司物料消耗占维修成本总额的69%,2002年设备系统把有效降低物料消耗作为控制设备维修成本的重点工作。截止2002年6月30日已完成无库存备件52项，降低消耗300万元。备件（含新品和修复）按性能价格比采购187项，设备系统改变了价格是选购备件唯一标准的观念，部分备件采购单价虽略有上升，但与上年同期相比，备件的实际总体消耗却明显减少，因此而节约的采购资金达200余万元；在备件新品采购与修复时，采用了竞标方式，其中仅冷轧聚胺脂辊修复一项，累计降低成本2493万元；非生产性材料领取的原流程是生产厂申请，采购部门审批采购发送，现改为用户申请后由设备部审核，再交采购部门采购。由于对申购计划进行了集中管理，杜绝了申请物料“此路不通，改道走”的现象，使宝钢公司2002年1-7月份非生产性材料消耗同比下降了6917.55万元。2002年上半年物料总消耗在维修成本中的比例下降到59%,比上年下降了10个百分点。
　　3、降低设备停机时间是降低“总成本”的有效措施
　　近年来，宝钢公司设备系统强化了“设备综合效率”的应用、分析工作，取得了明显的成效。通过优化检修模式，2000年至今，公司有34个单元（机组）延长了定（年）修周期。其中仅2030冷轧CM02机组定修周期从投产初期的每周1次16h,压缩到两周1次16h,直至现在的1个月1次20h,仅此一项压缩检修时间528h/a。经统计，2002年1-6月全公司“设备综合效率”平均比上年同期提高5%。1550冷轧机组按2002年计划产量、单价、成本计算，“设备综合效率”提高5%，单位产品成本平均下降1.1%，税前利润相应可提高33.3%。
　　4、打破“本位主义”，树立设备管理工作为企业创更大效益的服务观念
　　只要产出大于投入，能给公司带来更大效益，即使可能突破预算，面临考核，也要坚决投入。2002年热轧加热炉、初轧均热炉采用节能涂料，需增加计划外预算324万元，但年产生效益可达620万元，投入产出比为1:1:9，设备部、热轧厂、条钢厂一致支持了该项目的实施。电炉管连铸虽增加了01水系统设备需投入35万元，但年节水降耗达99万元，投入产出比为1:2.8，该项目现已完成投运。
　　三、盘活闲置设备和提高退役设备处置收益率是“总成本”理念的深化和发展
　　通过加大技术投入达到增加设备寿命后期阶段收益的目的。在处置1台退役的空分设备时，宝钢公司通过向买方提供空分设备的安装、调试、运行软件以及维护保养技术，一台空分设备的处置收益比设备净值高出了500多万元。宝钢公司通过改进闲置、报废设备的处置方式，2002年上半年25台闲置、报废设备的处置收益比原处置方式报价提高14.4%。
　　“总成本”管理理念是当今先进的管理思想之一，通过在设备管理实践中的应用，已取得了初步成效。这一思想理念有利于克服按部门职能分工、按部门业绩考评造成的“本位主义”、“短期行为”、“短视行为”等弊端，有利于引导公司各级管理人员从大局出发，一切以公司效益最大化为目标指导当前及今后的工作。（文章来源：宝钢）