长沙卷烟厂卷包车间是生产卷烟成品的车间，拥有三十台先进水平的德国PROTOS70卷烟机，三十台意大利GDXI、X2装机，以及四台意大利生产的PRB装箱机，固定资产5.8亿元，年产卷烟90万大箱。
　　先进的技术装备需要与之相适应的维修管理。随着市场体系的逐步完善、消费者对产品质量要求的不断提高、市场需求产品结构的不断变化以及国际维修技术的迅速发展，设备维修管理的重心必须由单纯保设备状态转变为保设备功能、精度的投入与提高，并力求以最经济的投入确保设备最有效的运行来提高产品的质量，降低生产的成本，追求设备管理的整体效益。为此，我们在吸取、借鉴设备管理先进经验的同时，对设备点检制度在设备管理中的运用作了一些探索与实践。
　　一、建立设备点检制度
　　1.1基本思路
　　根据车间设备自动化程度高、工序作业流水线的特点，结合生产调度中以市场为导同的灵活生产组织形式的需要，我们以预防维修为中心，建立全方位的设备点检制度，通过多样的维修方式来实现设备功能的完好和提高，满足生产及产品质员对设备的要求。
　　1.2基本原则(四选五定)
　　设备点检是通过人的五感(目诊、手触、问诊、听声、嗅诊)或使用简单的检查仪器，检查设备发生的异常并预测设备将会发生的故障。在设计设备点检时，我们主张全员参与，与设备有关的管理人员、操作人员、辅助人员，人人都提出自己的见解，再规范整理形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的点检制度。
　　（1）选人：确定具体设备的具体点检人员，以我车间的GDX2包装机为例：我们依据对设备了解、熟悉、掌握的程度形成操作工点检、维修工点检加巡检、技术员抽检三个点检层次。形成由外到里、由简单到复杂的设备多层次而不重复的责任体系。
　　（2）选点：选点以科学性、合理性、适应性为前提，依据产品质量对设备的要求，生产进度对设备的要求，确定设备上需要进行点检的点，包括保养、润滑和维护。其中产品质量对设备的需求是指设备的功能或精度必须完好正确，保证产品达到质量标准的要求。我们通过分析GD包装机以往出现的由于设备功能或精度等因素对质量的影响，就能总结确定出需要点检的点，同样，通过分析出现故障的频率，就可总结出生产对设备需要确定的点。设立点的是动态的，在生产过程中被不断完善、优化。
　　（3）选项：针对不同点的不同性质，按人性化设计选择确定不同的责任人和内容进行实施。在现行的设备点检制度中，我们建立了车间各机种《现场机械维修工预防点检项目》、《轮保维修点检项目》、《三班维修点检项目》、《三班保养点检项目》等项目，并强调落实，跟进分析，有效消除了重复的故障和维修以及质量缺陷的产生。
　　（4）)选时：根据所选项，科学确定点检周期。所有点检周期的确定都是从设备引进以来，通过技术人员不断摸索、修改、结合车间多台设备的因素，充分利用计算机维修信息系统，运用数据统计原理和方法归纳总结并确定。例如GDX2包装机的铝箔纸的关键维护点检点——铝箔纸加速辊(2XWQC1)，我们通过调用该部件的故障发生频率和维修更换记录，总结出该部件的点检维护周期，纳入《现场机械维修工预防点检项目》以后，通过合理的预防维修安排，消除了这一原来在生产现场需要停机维修近1小时的故障。通过点检制度的不断完善，在提高维修技术人员业务水平，积累了经验的同时，也保证了点检制度的有效运行。
　　（5）定标准：我们对每一点的每一项操作内容制定相应的目标状态或判断标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据。同样，点检标准的准确性直接影响车间设备维修管理费用。我们在制定标准的时候，是通过召集机种所有的维修技术人员在一起对以往的数据进行分析、讨论，充分考虑特殊与一般、个体与整体，还包括配件的国产类进口等多种因素，最后提炼而出。因此在合理性和准确性上得到大家的认同，也为实施操作顺利打下铺垫。
　　（6）订计划：为方便检查点检的有效性，及时进行总结。指导责任人沿着规定的路线去进行操作，我们制定车间点检计划表，包括上述的《现场机械维修工预防点检项目》《轮保维修点检项目》、《三班维修点检项目》、《三班保养点检项目》、《电气检测模拟项目》等表。
　　（7）定记录：在操作和执行的同时，我们运用ISO9000的方法和要求，强调点检信息记录的完整性、及时性、准确性和可追溯性、为点检制度信息的传递和分析研究提供有价值的原始数据。在车间的点检制度实施过程中，我们发现项目的周期和执行人员有需要修改的地方，从人性化角度出发完善后，维护了制度的有效运行。
　　（8）定点检流程：根据设备的结构，以操作人员的位置为参照，对所选的操作点按照由外到内、由近到远的方法，画出点到点的连线，优化一条操作路径短、操作容易的路径。做到不乱不漏，体现人性化设计。
　　二、以经济效益为中心，以点检结果为主线，制订合适的维修方法
　　2.1指导思想
　　在市场经济体制下，企业的一切经营活动都应以经济效益为中心，无论采用哪种维修方式，都要以能否最大限度的降低维修成本并获得最佳状态为原则。因此，我们采取动态的维修方式以预防维修(轮保、三班及项修)、日常基础维护保养、主动维修(设备改进和革新)及事后维修(现场)等多种方式并存。
　　2.2归纳整理，制定最佳维修方法
　　在收集了设备维修信息后，结合以前总结的经验，我们对信息进行分类整理，同时分析各类维修方法的利弊，并科学、合理地制定了以下的车间维修方式：
　　（1）轮保计划维修、三班计划维修及项目维修。此类维修方式是以预防为主，目的是使设备能始终处于稳定的运行状态。在满足质量和生产要求的前提下，我们充分利用车间多方位的维修方式，合理科学地将点检发现的隐患或缺陷有计划地安排在每天的三班维修、十天为周期的轮保维修、以及项目维修中，做到以最小的投入在最合理的时间段取得最佳效果。为最大限度地避免预防维修中造成的设备过剩维修，导致维修成本增高，我们在组织实施时强调维修计划的准确性，由设备维护维修直接责任人即机台操作工和包保维修工提出计划，在车间机电技术员轮保会上确认后，再针对性地组织相关技术力量进行整改，之后还需由包保维修工反馈整改效果，便于进一步总结和改进。目前车间采用的九天为周期的轮保维修、三班维修成为担负设备预防维修的重要部分，有效地保证了设备的运行，生产现场的稳定。项目维修则侧重从大的设备隐患及周期较长的维护项目进行彻底的整改。保证车间设备使用的长久稳定。
　　（2）日常基础维护保养。我们在日常基础保养时强调设备的清扫、紧固、调整、给油等日常维护保养和生产操作相结合，以实现稳定设备状态、降低维修成本的作用。结合车间设备的工作环境，设立的设备中途保养二班接班保养、三班保养三个保养层次有效地阻止和降低了设备故障的产生，对设备的稳定和质量的保证起了重要的作用。
　　（3）主动维修是提高设备功能的主导模式。在车间设备的维修管理中，我们遵循科学原则、不拘泥原有设计，大胆进行技术改进和质量改进，从根本上消除故障隐患，质量得到了保障。车间技术人员通过不断的努力，先后完成数十项设备改进项目。比如我们设计制作的“小包透明检测装置”，有效杜绝不合格品的产生，甚至超前于生产厂家；还有人性化设计制作的“改进型条包工号辊”，消除了设备隐患，有效地保证了质量的要求，得到了操作者的称赞。
　　（4）事后维修讲究效率。在预防为主的前提下，我们将事后维修重点放在解决故障的效率上，通到狠抓维修效率取得了预期效果。
　　三、结论
　　我车间通过以人性化设计的设备点检制度为主线，采用多种维修方式并存的维修模式，大大降低了设备故障的次数，降低了维修费用，由此获得较好的经济运行成本和较好的运行效率。表中所示为运行多种维修方式并存的维修模式以来，车间主要卷烟生产设备PT卷烟机和GD包装机所取得的数据对照表。（文章来源：烟草在线）