近年来，随着我国国民经济的迅猛发展，在国家加大基础设施投入的拉动下，建设、制造、采矿、能源等各行业再一次迎来了新的发展机遇，出现了10年以来又一次投资的高峰时期。为此，企业纷纷加快对现有工艺设备的更新改造，积极扩大再生产，以期抓住这个难得的机遇。设备选型成为摆在企业管理者面前的一项具体工作。如何选好设备、保证生产、发挥效率，不仅关系到投资的成本，也将制约企业未来的发展，影响到企业未来的核心竞争力。我们的企业从20世纪90年代初开始，逐步对70年代引进的一批设备进行更新改造，目前正对近10亿元投资项目进行设备选型。在历经了多年实践后，我们认识到在设备选型中存在着许多矛盾和误区，也积累了一些心得。
　　一、选择设备应当与企业的生产工艺相适应
　　设备与未来的生产是紧密相关的，与自身生产工艺相适应是根本的要求。从实际出发是从事设备工作的人应有的素质。目前市场上存在各种型号规格的设备，每一种设备都有它特定的应用空间和市场占有率。有的以实现功能见长；有的以节约成本见长；有的以提高效率见长；有的以技术先进性见长；有的以故障率低见长等。要使高效设备节约成本，先进设备故障率低的关键是在企业现有条件下充分发挥其优势，与企业自身工艺、管理水平、配套设施、技术力量及修理人员技能等诸多因素相适应。如有的企业在设备更新中提倡大型化，选择一些大规格的设备，以求提高生产效率，结果设备是大了，效率却事与愿违。其原因是忽略了设备的大型化是一个系统工程，如一些工艺上的瓶颈无法解决，仅孤立地谈某一种设备的大型化，往往造成大马拉小车的局面，导致综合成本的上升，得不偿失。
　　二、如何看待先进性
　　追求设备技术的先进性是设备管理者和生产厂家共同的目标。企业在设备选型时，应结合企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势做一些前瞻性的工作，避免选择落后和将被淘汰的机型，以免造成日后备品备件供应困难等一系列问题。企业管理者在追求先进性的同时，首先要明确追求先进性的目的及需要解决的问题。运用价值工程的原理对设备功能进行划分，确定哪些功能是必须的，哪些是过剩的，哪些是辅助的。还应意识到，选择一种新技术时，必须考察它在同一领域或类似领域中有无好的应用业绩，是否是一种成熟的技术，是否具有应用前景。任何一种新技术，无论它在理论上有多成熟、设计手段有多先进，在工业应用中都不可避免地会出现一些问题。日后厂家在对这些问题进行改进的同时，企业的设备也将会由于相关尺寸及参数的变化，使零部件的通用性降低，甚至被淘汰，造成极大的浪费，给今后的管理带来困难。这种风险必须客观地去评价和认真对待。盲目地以“第一个吃螃蟹”的精神选择未经工业性试验的设备和技术，其后果不容乐观。如我们两年前选择过一种设备，全国仅此一台，现在仍在以高昂的代价经营着这台设备。
　　三、选择设备应当全面考察设备生产厂家
　　任何设备、任何厂家在设计制造中都不可能做到尽善尽美，选择了一种设备也意味着选择了一种服务。因此，在选择设备之前尽可能地了解厂家的技术研发能力、经营机制、市场策略、加工制造实力、生产经营形势是必要的。有的厂家为了挤占市场，往往以较低的价格推销设备，在用户购进设备后，再以高昂的备件费用赚取利润；有的厂家试探性地涉足某些领域，本身研发力量不足，在产业前景不好或竞争失利时，很快退出该行业；有的企业本身经营困难、财务状况不好，一旦情况继续恶化，将面临被兼和破产的可能。选择这些企业的产品，将给备件供给和产品服务留下无穷后患。要深人了解这些企业的经营行为，从中寻找诚信、有潜力的合作伙伴。
　　四、设备技术、零部件的通用性、互换性、标准化
　　在选择设备时，应当尽可能要求保持设备零部件的通用性与现有设备的互换性，尽量采用标准件。这样，不仅可便于备品备件的管理和采购，也可有效防止因为涉及技术专利而受到生产厂家独家生产的制约。一些进口设备虽然也是知名品牌，但由于国内销售数量很少，服务水平往往难以达到我们预期的效果。由于很多常用的螺栓、螺母、轴承、密封等大都采用英制标准制造，通用性差，导致一些很小的备件都要依赖进口，备件采购周期相对较长，影响生产。为了保证生产，企业不得不加大库存量，致使大量资金被占用。
　　五、与生产使用有关的问题
　　设备的使用不是孤立的，应当充分考虑设备在生产工序中与其前后配套使用的设备和生产工艺参数的匹配问题。还要考虑当地的自然资源、检修机具、修理水平、政府政策、运输条件、备件供应情况等方面的制约因素。
　　选择设备，不同的企业有着不同的需要，只有适合自己的，才是最好的；只有自己能驾驭的设备，才能发挥出应有的效率。设备选型具有风险性。企业应当建立一套行之有效的评估机制和工作程序，有效规避各种风险，以选择到高效、节能、性价比高、综合成本低的设备，增加竞争力，为企业的发展打下良好的基础。