TPM管理的意思就是“全员生产维修管理”，是日本人在70年代提出的一种全员参与的生产维修方式，其着重点就在“生产维修”及“全员参与”上，具有全效率、全系统的特点。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零
　　近年来，钢铁市场步入寒冬期。为逆境奋起，津西钢铁以总经理为首的领导班子，将设备管理作为降本增效的发力点，从2013年8月份起全面深入推行TPM咨询设备保全管理工作，为企业可持续发展“强筋壮骨”，取得可喜进展。
　　截至今年3月底，涉及全员参与的TPM工作第二阶段已经开展半年多。那么，津西钢铁TPM工作取得了哪些成效？本报记者3月下旬来到津西钢铁进行采访。
　　推行设备管理新模式
　　在津西钢铁的发展历程中，每一次腾飞和跨越，深化设备管理都成为挖掘生产潜力、增加效益的重要手段。夯实这个基础，不断创新设备管理模式，使设备管理跟上形势发展的步伐，成为企业可持续发展的关键和企业管理者首选解决的问题。
　　以前，津西钢铁一直采用传统的设备分管模式，在生产中发挥了重要作用。但随着社会的进步，传统设备管理模式的管理不平衡、人机结合不紧密、责任不明确、设备资源优势不能有效发挥等弊端也逐步显现，不能适应企业更为精细化管理的要求。
　　企业要生存、要持续健康发展，就必须采取行之有效的措施，避免因突发、无计划设备故障造成停机、停产或生产出缺陷产品的情况。为此，该公司领导班子审时度势，积极探索设备管理创新之路。在全面考察调研的基础上，他们以壮士断腕的勇气，引进并推行全员参与、自主维护、人机结合的TPM全员设备保全管理的新模式。在充分作好前期准备的基础上，他们计划2013年8月1日至2015年1月15日在烧结厂等13个单位中推行TPM工作的新模式。为使整个活动扎实高效推进，该公司结合企业自身实际，将活动分为全面动员与TPM培训、设备清扫、污染源治理、总点检和自主点检与维护、专业点检与计划性检修5个阶段进行，使传统设备管理方式向建立全员自主维护设备保全体系顺利过渡，为企业可持续发展提供有力保障。
　　自此，一场全员参与设备管理的革命在津西股份如火如荼地开展起来。
　　全员参与引得活水来
　　万事开头难。TPM工作对于津西钢铁的员工来说，是一个新生事物，而从人机分管的“旧俗”过渡到人人参与设备管理，自然会遇到重重困难，主要表现在三个方面：
　　其一，部分员工思想观念滞后，对于TPM工作的意义，存在惯性思维、认识模糊的现象。有的员工认为设备管理工作是专职设备员或是维修工的事，与自己关系不大，只要干好自己的工作就行了；有的员工认为TPM工作是增加负担，因而持消极观望的心态。
　　其二，有的干部安于现状，受原来设备管理体制的影响，不能从整个生产系统的高度看待设备管理的重要性，不能创新性开展、推进TPM工作。
　　其三，个别单位动作迟缓，步伐跟不上。该公司安排意见下发后，个别单位在推进TPM工作中节奏慢，环节上缺乏细化，措施针对性不强，相对工作节点滞后。
　　为成功导入TPM工作体系，实现全员参与，最终达到向设备管理要效益的目的，该公司鼎力实施“六管齐下”战略：一是统一思想认识，营造全员参与氛围；二是开展多层培训，提升全员思想认识；三是加强领导组织，逐层制订活动方案；四是发挥内网优势，健全信息联络机制；五是加大督导力度，建立综合评价体系；六是评选阶段典型，形成比学赶超局面。通过实施“六管齐下”战略，津西钢铁上下齐动，人人参与，在不断适应、不断完善中，员工与设备逐渐融为一体，TPM工作得以一步一个脚印地扎实推进。

　　彰显效果再攀新高峰
　　实践是检验真理的唯一标准。通过各单位认真组织、扎实推进，TPM工作在津西钢铁顺利完成，并产生了以下变化和效果：
　　首先，管理机制科学规范，员工责任意识增强。津西钢铁建立起公司、厂部、车间、班组四位一体科学规范的管理机制，使干部员工统一了思想，真正领会了TPM工作的意义，员工参与积极性高，成为实现TPM工作目标的基石。特别是岗位操作人员，彻底摒弃过去“只管操作，不管维护”的陈规陋习，牢固树立“我的设备，我爱护、我清扫、我点检、我保养”“设备可以不出故障”“设备可以不大修”等设备管理新理念，将自己定为设备管理第一责任人，熟练掌握设备的构造与原理以及维护保养、维修技能，从而及时感知到设备异常，并快速采取对策，为提高设备运转率和生产稳定顺行提供可靠保障。
　　其次，OPL（单点课程）通俗易懂，改善提案得到重视实施。OPL，是用简单的文字和图片把自己工作中所做的每一点变化展示出来，具有直观、通俗易懂的特点。目前，该公司OPL已成为各单位提升员工能力、鼓励员工参与的一个重要工具，在体现员工参与精神和自身价值的同时，还实现了相互促进、企业文化共享。为充分调动员工主观能动性，让每位员工随时对生产工作中存在的问题提出改善建议，各单位对每项改善设备管理提案都给予高度重视。目前，该公司汇总改善提案14762件，优秀者达968件，主要包括改进设备结构、提高设备性能、改进污染源和事故源等内容。
　　再其次，宣传看板成为交流平台，推进制度更加灵活具体。该公司各单位在生产现场或办公区域设置宣传看板，将本单位的TPM管理工作实施方案、具体措施、推进情况和较好的课件、清扫比较到位的单位和个人等内容及时展示，做到鼓励先进、鞭策落后。同时，各单位严格按照公司要求，对各项设备包机到个人，在做到责任明确的前提下，结合工作实际制定灵活具体的推进制度，实现“台台都有责任人，人人都有责任区”，大大调动了全员自主维护设备的积极性。
　　最后，设备清扫日趋自主完善，特色活动助力推进升级。清扫是设备维护的首要因素。截至2月底，各单位在精心组织员工设备结构原理培训的同时，重视清扫方法训练；针对设备不易清扫的部位，累计制作清扫工具6126件，其中自制2040件，并建立专项台账，实现定置摆放。该公司通过制作设备清扫工具，循序渐进地开展自主维护设备活动，员工定期对所属设备进行清扫、点检、加油、紧固，实现人、机紧密结合，使员工能够及时发现设备微缺陷，把事故处理在萌芽状态，为提升设备作业效率夯实了基础。同时，为进一步加强员工对TPM工作意义的认识和设备结构原理、清扫规范等相关知识的掌握，各单位开展丰富多彩的特色活动，将TPM工作逐步引向深入。如炼铁一厂开展“我来讲一课”活动，使听课者积累知识和经验；汽车队、动力厂、质检中心分别组织TPM知识竞赛，营造TPM工作氛围；炼钢一厂开展“我的设备我做主，我的设备我清扫，设备清扫从点滴做起”千人签名活动，鼓励员工实施自主清扫；炼钢二厂开展“TPM红牌督战”活动，达到发现和解决问题在萌芽状态的目的；烧结厂、H型钢二厂组织TPM工作演讲赛，增强员工推进TPM工作的信心。目前，各单位开展的特色活动内容和效果，已在公司内网TPM平台进行展示，为各单位相互借鉴经验、查找不足提供了交流平台。