【培训大纲】：

　　Ⅰ、成功的革新——TPM概论

　　蓬勃发展的TPM现状

　　TPM的定义及8大支柱活动

　　TPM的7 STEP体系

　　TPM特色与3大思想

　　TPM的4大目标及成果

　　TPM导入12阶段

　　※ 国内外TPM成功事例分享

　　● TPM成功的钥匙 生产中心

　　——自主管理TPM的展开

　　自主管理的重要性

　　运转与保全的协作

　　浪费与自主管理的关系

　　基本条件的整备

　　自主管理展开7 STEP

　　运转人员的素质

　　※ 活动事例分享

　　●自主管理成功的秘诀

　　Ⅱ、TPM“0”STEP活动

　　TPM“0”STEP开展顺序

　　TPM“0”STEP开展内容

　　TPM“0”STEP开展方法

　　TPM“0”STEP必要工具

　　TPM“0”STEP要领

　　管理者如何设计高水准的5S

　　如何维持高水准5S的成果

　　看板管理的五大功效

　　现场练习

　　Ⅲ、可视化管理可视化管理的顺序

　　可视化管理的原则

　　可视化管理要点

　　可视化管理技巧

　　可视化管理的改善

　　可视化图片观摩

　　Ⅳ、现场检查LIST挖掘不合理LIST检查要点

　　不合理LIST检查分类

　　如何设计不合理LIST查找管理CHECK SHEET

　　不合理LIST管理层别CHECK SHEET

　　制定对策并制订维持管理基准书

　　【培训对象】：

　　1、企业董事长、总经理、生产副总、生产总监、厂长；

　　2、设备管理工程师、设备维修工程师、生产管理工程师；

　　3、成本与效率改善主管，设备维护主管、车间主管；

　　4、TPM推进骨干，精益生产推进骨干.

　　【培训目标】：

　　人、设备、生产管理的和谐统一；

　　为企业实现四大目标：灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化；

　　现代设备管理以提高设备综合效率为基本目标，实行TPM管理是实现这个目标的比较成熟的管理模式。本次培训以努力使设备管理人员和现场管理人员系统学习掌握TPM管理推行方法为核心内容，为企业真正实现设备管理的现代化、科学化和可持续发展打下坚实基础