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金融危机下中国企业TPM保全管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2011-12-19 16:14     浏览次数:

  【培训大纲】:

  一、TPM概述

  ◇ 什么是TPM活动

  ◇ TPM在组织中扮演的角色

  ◇ TPM的发展沿革与未来趋势

  ◇ TPM活动与设备维修的关联

  ◇ TPM的各项主题活动

  ◇ TPM在中国的开展

  ◇ 预防性维护案例讲解

  ◇ 可靠性工程的运用

  ◇ 如何提升维护工作的品质和效率

  ◇ 设备综合管理的系统内容

  ◇ 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、

  维修管理

  二、设备管理的评价指标

  ◇ 设备综合效率(OEE)

  ◇ 故障频次和时间分析

  ◇ MTBF分析-故障时间间隔测定

  ◇ 设备完好率,设备寿命周期费用分析

  ◇ 设备工程能力指数

  三、TPM的推行方法和技巧

  ◇ TPM推动体制的建立

  ◇ 推行TPM的八大支柱

  ◇ 要因管理的方法与步骤

  ◇ 消除慢性损耗与PM分析方法

  ◇ 召集推进会议的技巧

  ◇ 案例研讨-TPM推行案例

  四、TPM活动的根基—5S与目视控制

  ◇ 5S与TPM的关系

  ◇ 现场设备维护的5S实施

  ◇ 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

  ◇ 可视化基本概念

  ◇ 目视管理在现场设备维护的作用

  ◇ 如何通过目视管理改善设备故障

  ◇ 实施设备维护的目视管理

  五、TPM实施的七大步骤研习

  ◇ 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

  ◇ 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

  ◇ 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员

  的PM 计划

  ◇ 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

  ◇ 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

  ◇ 实施5S管理及组织活动,确保计划执行

  ◇ 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

  六、TPM活动的维护与自主保养

  ◇ 日常维护、定期维护、预防/预测性维护

  ◇ 自主保养的目标与七个步骤

  ◇ 自主保养对员工的四项能力要求

  ◇ 间接部门的TPM活动

  ◇ 案例分享-设备管理与企业文化

  七、TPM之自主保全

  ◇ 自主保全的基本概念

  ◇ 开展自主保全的七步骤

  ◇ 解决问题的5步法则

  ◇ TPM基础-—5S活动和目视管理

  ◇ 5S与TPM的关系

  ◇ “红单作战”与“黄单作战”

  ◇ 润滑手册的建立

  ◇ 诊断活动

  ◇ 自主保养的案例分析

  八、TPM之设备战略

  ◇ 计划保全和故障减少的基本观念体系

  ◇ 建立设备计划保全效率化的体制

  ◇ 建立设备档案

  ◇ MTBF/MTTR及保养维修周期的计算

  ◇ 计划保全4阶段7步骤展开

  ◇ 成功推行计划保全的要点

  ◇ TPM活动计划保全时间缩短

  ◇ 故障减少

  ◇ 案例讨论分析

  九、TPM之重点改善

  ◇ 工厂运行中各种损失和浪费

  ◇ 重点改善的主要内容

  ◇ TPM重点改善活动展开的步骤

  ◇ 设备OEE与损失结构分析

  ◇ 重点改善水平展开

  ◇ TPM活动重点改善的案例

  十、TPM之品质保全

  ◇ 品质保全的概念和工具

  ◇ TPM品质保全的开展步骤

  十一、TPM教育训练

  ◇ 高效率员工的目标

  ◇ 多能工的图的使用

  ◇ TPM教育训练的步骤

  ◇ 保全技能教育课程案例

  ◇ 教育训练体系建立的案例

  十二、间接部门提高业务效率

  ◇ 业务部门效率化改善

  ◇ 业务部门效率提高的原则

  ◇ TPM业务部门效率提高的步骤

  十三、如何促进全员参与TPM

  ◇ TPM中团队活动的意义

  ◇ 团队活动活跃化的措施

  ◇ 团队活动活跃化的技术手段

  十四、TPM的中国之路

  ◇ TPM在中国企业推行的经验

  ◇ TPM推行中的注意点

  【培训对象】:

  企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部

  经理、主管、设备管理部经理、主管、工程技术管理人员及IE

  人员、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士

  【培训目标】:

   熟悉TPM的内涵,明确TPM的目标,了解TPM的八大支柱

   理解零故障的思想,熟悉实现零故障的主要方法

   掌握改善设备管理的四大手段

   掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步骤

   OEE的计算和如何改善OEE

   掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤

   了解TPM自主保全的具体作法

   掌握TPM通过间接单位改善作业效率的有效步骤

   掌握TPM管理过程中5S与目视管理的具体作法

   了解TPM管理的重点及品质保全管理方法

   掌握国企如何应对TPM的管理要诀


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