【培训大纲】:
一、TPM概述
◇ 什么是TPM活动
◇ TPM在组织中扮演的角色
◇ TPM的发展沿革与未来趋势
◇ TPM活动与设备维修的关联
◇ TPM的各项主题活动
◇ TPM在中国的开展
◇ 预防性维护案例讲解
◇ 可靠性工程的运用
◇ 如何提升维护工作的品质和效率
◇ 设备综合管理的系统内容
◇ 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、
维修管理
二、设备管理的评价指标
◇ 设备综合效率(OEE)
◇ 故障频次和时间分析
◇ MTBF分析-故障时间间隔测定
◇ 设备完好率,设备寿命周期费用分析
◇ 设备工程能力指数
三、TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推动体制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法与步骤
◇ 消除慢性损耗与PM分析方法
◇ 召集推进会议的技巧
◇ 案例研讨-TPM推行案例
四、TPM活动的根基—5S与目视控制
◇ 5S与TPM的关系
◇ 现场设备维护的5S实施
◇ 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
◇ 可视化基本概念
◇ 目视管理在现场设备维护的作用
◇ 如何通过目视管理改善设备故障
◇ 实施设备维护的目视管理
五、TPM实施的七大步骤研习
◇ 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
◇ 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
◇ 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员
的PM 计划
◇ 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
◇ 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
◇ 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
◇ 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
六、TPM活动的维护与自主保养
◇ 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
◇ 自主保养的目标与七个步骤
◇ 自主保养对员工的四项能力要求
◇ 间接部门的TPM活动
◇ 案例分享-设备管理与企业文化
七、TPM之自主保全
◇ 自主保全的基本概念
◇ 开展自主保全的七步骤
◇ 解决问题的5步法则
◇ TPM基础-—5S活动和目视管理
◇ 5S与TPM的关系
◇ “红单作战”与“黄单作战”
◇ 润滑手册的建立
◇ 诊断活动
◇ 自主保养的案例分析
八、TPM之设备战略
◇ 计划保全和故障减少的基本观念体系
◇ 建立设备计划保全效率化的体制
◇ 建立设备档案
◇ MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
◇ 计划保全4阶段7步骤展开
◇ 成功推行计划保全的要点
◇ TPM活动计划保全时间缩短
◇ 故障减少
◇ 案例讨论分析
九、TPM之重点改善
◇ 工厂运行中各种损失和浪费
◇ 重点改善的主要内容
◇ TPM重点改善活动展开的步骤
◇ 设备OEE与损失结构分析
◇ 重点改善水平展开
◇ TPM活动重点改善的案例
十、TPM之品质保全
◇ 品质保全的概念和工具
◇ TPM品质保全的开展步骤
十一、TPM教育训练
◇ 高效率员工的目标
◇ 多能工的图的使用
◇ TPM教育训练的步骤
◇ 保全技能教育课程案例
◇ 教育训练体系建立的案例
十二、间接部门提高业务效率
◇ 业务部门效率化改善
◇ 业务部门效率提高的原则
◇ TPM业务部门效率提高的步骤
十三、如何促进全员参与TPM
◇ TPM中团队活动的意义
◇ 团队活动活跃化的措施
◇ 团队活动活跃化的技术手段
十四、TPM的中国之路
◇ TPM在中国企业推行的经验
◇ TPM推行中的注意点
【培训对象】:
企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部
经理、主管、设备管理部经理、主管、工程技术管理人员及IE
人员、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士
【培训目标】:
熟悉TPM的内涵,明确TPM的目标,了解TPM的八大支柱
理解零故障的思想,熟悉实现零故障的主要方法
掌握改善设备管理的四大手段
掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步骤
OEE的计算和如何改善OEE
掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤
了解TPM自主保全的具体作法
掌握TPM通过间接单位改善作业效率的有效步骤
掌握TPM管理过程中5S与目视管理的具体作法
了解TPM管理的重点及品质保全管理方法
掌握国企如何应对TPM的管理要诀
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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