TPM管理具有它本身的一些特些，针对不同企业性质，发挥管理自身的作用。制药企业因其行业的特殊性，对设备管理各方面有其特殊的要求。随着新版GMP的实施，现代化制药生产线设备技术水平的不断提高和数量的增加，对制药企业的设备管理提出了更高的要求。设备管理水平的高低，对制药企业产品质量、生产及经济效益的影响有时是显性的，有时是隐性的。6S咨询是为推行全面TPM管理的基础，是排头军。
　　1、全面生产维护的特点和作用
　　特点是：全效益、全系统、全员参与。
　　全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
　　全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
　　全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
　　作用：①减少设备故障损失，提高可预知运行时间，②延长设备使用寿命
　　2、六大损失
　　设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
　　换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
　　空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
　　减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
　　加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
　　3、设备管理的原则
　　设备管理应遵循的原则：设计制造与使用相结合，维护保养与计划检修相结合，修理与改造更新相结合，专业6S咨询管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
　　4、设备管理的方针
　　实行依靠科技进步，确保医药产品质量和提高经济效益的方针。
　　5、实施TPM的阶段与步骤
　　（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距）
　　a、找出设备问题
　　b、问题按轻重缓急排序
　　c、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
　　d、拟定初步改进目标
　　e、拟定成本估计的投资回报（roi）
　　f、确定实施计划
　　（2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法）
　　a、进行TPM教育
　　b、成立TPM组织
　　c、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）
　　d、制定总计划
　　e、推出首期计划
　　（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划）
　　a、个别设备效率的改善
　　b、制定自主维修方案
　　c、为维护部门制定有计划维修的方案
　　d、视需要，为维修和操作人员提供补充培训
　　（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）完善实施工作，提高TPM水平
　　6、计划维修的主要内容
　　计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
　　预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
　　预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
　　7、设备点检
　　设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
　　设备的因素对制药企业的影响不应从单一的方面去分析，如设备引进的不好、操作和维修人员水平不高等，设备管理是综合性的管理，所有的因素都可以归结为设备管理方面的问题。所以，企业的管理者要把设备管理作为一项重要的管理工作去抓好，全体员工要充分认识设备维护保养的重要性，增强自主维护意识，提高设备的综合利用率，为企业创造更多的经济效益。