TPM管理是企业中一种很好的设备管理模式，很多的企业都在实施，但是却有很多的企业都以失败告终。TPM在企业中实施所主张的“全员参与设备维护”理念是正确的，但是由于企业厂情不同、设备不同、员工素质不同，真正要做到“全员”十分困难，这会使很多企业在推进TPM时产生畏难情绪。TPM主张的操作人员自主维修，依设备不同、工人技术水平不同，应该采取谨慎的、循序渐进的方式进行。

 

　　一台计算机控制的复杂设备，工人盲目的自主维修，可能会造成设备的损坏，事与愿违。既要鼓励人人参与TPM设备管理与维修的热情，又要尊重技术、尊重科学，就应该对现场设备进行认真分解、分析，确定不同工种工人的操作范围，制定相应的TPM培训计划，对现场工人进行培训指导，使他们明白设备的机理，懂得如何处理各种突发问题，懂得工作的规范做法。在工人还不能掌握设备维修技能之前，指导他们做一些力所能及的清洁、点检、润滑、保养工作。我们按照这样的顺序进行设备的现场操作是有一定道理的。
　　TPM的5S管理活动和工人自主维修，就是从清洁开始的。工人在清洁过程中，顺理成章就检查了设备的问题。在检查中遇到需要手工润滑的部位，顺手就按照润滑“五定”的做法进行润滑。如果点检检查有异常，需要紧固的应该马上紧固，需要调整的马上调整，需要其他保养的也随时进行(不要等维修工来做)。只有当遇到异常严重，操作人员自己不能处理时，才通过一定的反馈途径，把故障隐患及时报告到下一个环节处理。