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首页 > 新益为> 精益5S|6S

09

2015年

09月

公司6S推进体制

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1. 6S 推进原理 6S是通过整理、整顿、清扫来强化管理,再用清洁来巩固效果,通过这4S来规范员工行为,通过规范行为来改变员工的工作态度,使之成为习惯,最后达到塑造优秀团队的目…

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09

2015年

09月

6S相关知识

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6S ,是从英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是S,所以统称为 6S 。 6S起源于日本,指的是在生产现场中…

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2015年

09月

某公司实施5S管理的可行性分析

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5S现场管理咨询 专家解释: 5S管理 起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理从公司的现状来看…

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2015年

09月

某车间5S小组竞赛方案

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一、活动目标: 1、建立并维护干净、整洁、有序的生产环境,保障安全生产、防止设备故障的发生、消除质量隐患,提升企业形象; 2、养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风;…

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2015年

09月

框架车间生产现场5S管理制度

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1、目的 井然有序、一目了然的作业现场,能够让员工身心愉悦地投入工作。为了能使 5S管理 规范化,以达到安全生产、文明操作,提高反应能力与质量,降低成本,特制定本 5S 管理制…

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2015年

09月

车间5S管理条例

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为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本 5S管理 制度。本制度…

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2015年

09月

动力车间贯彻5S现场管理法

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在我厂大力开展推广 5S现场管理 法的同时,动力车间自上到下积极响应,不仅开展了针对5S现场管理法的认真学习,还马上展开了对 5S 现场管理法的彻底落实。 首先展开工作的是包机组…

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2015年

09月

微粉车间5S样板区域实施标准

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为规范生产现场管理工作行为,提升生产现场管理水平,打造绿色敬业,美化工作环境,提高工作效率,创造一个舒适、整洁的工作环境特制定 5S 室外现场管理实施标准。 一、样板区域…

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2015年

09月

车间6S活动实施规范

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1.目的: 创造整洁、安全的工作场所,确保工作品质、安全生产,减少浪费和故障,提升工作效率。 2.适用范围: 本规定适用于公司各个部门/班组。 3. 6S 定义: 3.1. 分类 3.1.1.明确区分…

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