企业在生产过程中避免不了生产浪费。5S管理是企业实现精益生产最简单、最普遍的一种减少企业浪费的生产管理方式。
　　在我们得了解中5S管理内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。
　　（1）首先：把要和不要的东西分开——整理
　　什么是要的，什么不是要的？很多人在用5S管理时很轻松地说：这个柜子不要了，拿走！那个扳手不要了，拿走。这些都没错。这也是很多公司在实施初期的5S管理时所进行的。但我们要认识到，随着我们实施的深入（所以通常我个人认为一般在实施5S管理时会两步，第一步是基本的；第二步是高级的，我们不妨来重新定义一下那些是要的，那些是不要的。
　　我们可以看到，生产线的超量生产其实我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢？做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢？这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。

 

　　我们要拿走，不是拿到仓库，也不是赶快做成完成品了拿到仓库，我们要拿到上一工程！告诉他，这些是多余的，我不需要，你可以休息了，等我要的时候我会告诉你的！如果给了上一工程，他看到他生产超量了，于是他会停下来，然后同样地，他也会告诉他的上一工程，这样形成一个连锁反应，最后到物流部门，再到供应商。有一家马达公司时，和那些日本管理人员就是这样做的。后来他们的库存大大降低。
　　另外，对等待的暴露，等待是不好的。但是我们几乎每个公司都有着大大小小的等待浪费。5S管理在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。那么，这些等待是要的吗？肯定是不要的，不要的拿走？拿到那里？不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。如果你认识到这一步，你会发现，你的生产平衡率可以大大地进行改善。
　　最后，对待不良品，库存，都可以通过5S管理这一步进行大量的暴光。这里面有很多系统，涉及到点和面。比如停机处理不良品，你能做到吗？为什么要停机呢？这就是要彻底暴露！这里我们不一一枚举了，在解决企业生产浪费问题时，在企业中开展5S咨询活动，也无非是一种具体了解5S管理的方式，也可以使企业中的5S推行活动开展的更顺利。