全世界绝大多数企业都在广泛地推行6S现场管理，5S现场管理/6S现场管理是一套经过验证的、结构化的方法，因为企业家们开始相信改变员工观念最好的一种理念与方法就是6S现场管理。日本员工的高素质,海尔员工的高素质与持续推行6S息息相关的。5S管理6S管理用于提升现场管理、提高制造质量和降低供应链的成本。当将该理论应用在一个制造环境中，公司会在周转时间、库存水平、产品质量、成本、资产绩效和计划送货目标方面收到立竿见影的效果。但是，成功的推行6S管理会遇到什么问题呢？
　　
　　存在的问题
　　
　　1、部分管理干部不重视，不支持、不配合工作；
　　
　　2、同样的问题老是重复，不能根治；
　　
　　3、认为6S是搞卫生、搞形式主义，不能了解到6S给生产、质量等管理带来的影响；
　　
　　4、改善工作不能持续进行，只有少部分人在忙碌，不能形成全员行动；
　　
　　5、现场“不需要”的东西太多，占用大量空间，牵扯到财务、质量、技术等多个部门，不能及时处理；
　　
　　经过企业管理者多年的实践，现对6S的推行方法进行了归纳总结得出了系统的切实可行的十大解决方案如下：
　　
　　解决方案一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，6S的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在6S推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。
　　
　　解决方案二：切实可行的推行技巧的应用在不同的6S推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。
　　
　　解决方案三：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。
　　
　　解决方案四：以6S管理为改善平台通过推行6S规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。
　　
　　解决方案五：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。
　　
　　解决方案六：全员参与6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。
　　
　　解决方案七：有强有力的组织保障6S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。
　　
　　解决方案八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。
　　
　　解决方案九：培训6S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白6S管理的目的、方法，提高员工的认同度。
　　
　　解决方案十：贵在坚持在实际推行过程中，不少企业发生过＂一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展6S活动贵在坚持。