在对于企业推行5S管理。经过对5S管理的知识总结和个人推行5S管理的经验，对于企业推行5S管理拥有了相应的看法。
　　1.首先需要认识到的是,5S管理一旦推行就是一项全员参与的活动,项目范围越大一般阻力也越大,所以如何保障5S管理项目在前期导入时获得高度的重视至关重要,所以最好的方式就是在5S管理项目章程起草的过程中定义并Involve相关部门的keyperson,并在项目前期的动员会议上找老板给你kick-off,造势做足.

　　2.在工厂内部选定所谓的pilotarea,以试点区域作为切入点进行5S方式的推广,当然其中详细步骤包括区域员工的培训,1S,2S,3S的逐步推广,定期workshop的组织等在此不做细表,等此区域5S管理导入成功之后,定期组织检查保障改善结果,就可以其作为标杆区域,对其他车间的keyperson进行培训和标杆区域成功经验的分享,帮助他们可独立在本部门内部学习5S管理改善的活动，也可以在企业中开展5S咨询活动，听听5S咨询师对5S管理的看法和见解，多了解5S管理知识。
　　3.等各车间5S方式均导入之后,此时就进入了5S项目的maintanence阶段,此阶段如果不处理好,很容易导致之前的努力前功尽弃,因此我认为有几点特别重要：
　　一.从管理层面来说,由于5S是一项长期性的活动,更由于其好坏与否无法对生产和交货产生直接的影响,并且各车间的管理人员还有保障生产和物料供应等优先事务需要处理,其对5S的关注度在这个阶段必然有所下降,因此管理层针对一线管理人员,将5S水平量化并作为一项KPI指标进行设定,来保障其对5S持续而有效的高关注度至关重要.
　　二.由于5S的落实都在于一线的员工,所以如何调动其积极性,抑或将其作为公司的一项硬性要求灌输下去,也非常重要,因此可以建立定期的奖惩机制和检查机制,划分不同的区域和小组进行定期评比,
　　并将检查的结果进行管理层的publish,对激励优秀团队和督促后进团队进行改善都很有效果.
　　三.由于现在劳动力市场的用工荒或者公司的薪资水准不具备竞争力,导致一线操作人员流失过快的,
　　要维护现有的5S水平,必须定期开展新员工5S培训,保障每个员工在上岗之前都能对5S有个基本的认识并能在上岗之后立刻按照标准严格执行.
　　4.最后,个人认为5S其实本质上来说是一个暴露问题的工具,5S做到一定阶段很容易就能在日常工作过程中发现一些Muda,比如说过量生产和高库存,工位设置不合理导致员工无法严格依照5S标准来执行相关工作等,那么在这种情况下,就有必要involveIE,物流或者生产来进行problemsolving,否则5S的活动开展永远也只是停留在表面,治标不治本,被很多基层员工理解为"只是扫扫地擦擦桌子而已"了。