推行6S管理能够给企业带来实质性的进步，这点可以从那些6S推行成功的企业来看出来。大家都知道6S现场管理是由5S现场管理发展而来的。5S现场管理源于日本，指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，结合安全生产活动，增加了安全要素形成6S现场管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。企业要达到自己的生产经营目标，要发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，但没有执行力，一切都将是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低，所以对于企业来说，6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。对于管理人员来说，6S现场管理是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。因此说，6S是优质管理的根本。6S管理是一种科学合理的管理方法，它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说，就是应用这样的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。

　　那么6s现场管理实施后到底能给企业带来哪些好处，可从下面八点看出

　　1.改善和提高企业形象

　　整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

　　2.促成效率的提高

　　良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

　　3.改善零件在库周转率

　　整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

　　4.减少直至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

　　5.保障企业安全生产

　　储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

　　6.降低生产成本

　　通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

　　7.改善员工精神面貌，使组织活力化

　　人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

　　8.缩短作业周期，确保交货期

　　由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

　　总而言之，通过6S运动，使企业达到更高的生产及管理境界；高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高；效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。

　　瓦斯分院开展6s现场管理活动以来，各个部门取得了不小的成果！首先，分院对全体人员包括一线生产员工进行了多样化的6S培训，让全体人员了解什么是6S，执行6S有什么好处，怎样执行6S，让大家首先从理论上有了一个全面的认识；同时，管理组人员亲临各生产线现场，对必需品与非必需品的区分清理、必需品的分类、定位、标识、摆放以及清扫等方面都直接予以指导，对现场管理存在的问题进行监督指正，让全体员工真正学以致用。通过一段时间的强化实践，生产现场不仅从外观形象上有了极大的变化，员工的精神面貌也随之有了改观，有最开始的被动到现在已经成为一个习惯，虽然平时大家的生产任务重，但是还是都积极参与到这场运动中，成为改变的一部分，每个人都能深刻感受到6S带给我们的变化。这是一场运动轰轰烈烈，但我们深知，6S不是运动，不是几天的工作，而是需要长期坚持的一项系统。长抓不懈，贯彻到底。