一些人觉得6S管理的基础知识都是不变的，是这样的吗？现在是工业高速发展的时代，以前老的6S管理知识根本满足不了现在企业的需求，顾问老师每一次对工厂诊断后都要找出新的方法去针对工厂的6S管理，所以说6S管理是一直在进步，一直向前的，而非一尘不变。  

　　1．日本工业成功的两个法宝

　　品管圈（QCC）、6S管理活动。  

　　2．什么是6S管理  

　　是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)5个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。  

　　3．6S管理的用处  

　　●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价……  

　　●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作……  

　　●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间……  

　　●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒……  

　　●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好……  

　　4．6S管理的具体内容  

　　●整理：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。  

　　●整顿：把“要的”物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。  

　　●清扫：打扫工作场所的积尘、杂物、垃圾、污水、油污……并对污染发生源进行彻底治理。  

　　●清洁：为了巩固上述3S的成果，进行评比、奖惩。  

　　素养：人人养成好习惯，将6S管理纳入目标考核。  

　　5．整顿中的三定、三要素  

　　●三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存、安全库存)、定容(选择合理的容器)  

　　●三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)  

　　6．6S整理、整顿的最低要求  

　　公物、私物分开摆放，不要混在一起；  

　　“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。  

　　7．形迹6S管理  

　　是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。  

　　比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。  

　　8．目视6S管理  

　　一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态。  

　　比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像……  

　　9．看板6S管理  

　　运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单……公布于众。  

　　比如，员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板……  

　　10．6S管理活动与ISO9000、安全文明生产  

　　6S管理活动重在通过规范现场现物，进行工作环境的治理、工作效率的提高、员工素养的提升，是落实ISO9000、安全文明生产的基础管理工作。  

　　11．6S管理活动与企业文化  

　　6S管理活动是全体员工的共同事务，强调从身边的小事做起，培养认真的工作态度和良好的综合素养，以及无间的协作精神。有效地推行6S管理活动，有利于造就一个团结、进取、高效、创新的员工团队，提升企业形象，增强企业的凝聚力。可见，有效的6S管理活动，对于企业文化建设，是非常有利的。  

　　12．定点摄影  

　　6S管理活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做的好的地方、方法学习，达到共同提高。  

　　13．红牌作战  

　　推行办和顾问师在对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后，针对一些突出的不符台6S管理要求的问题，使用贴挂“6S管理活动问题票”的办法予以指出，限期整改。因为“问题/票”是红色的，习惯称为“红牌作战”。  

　　红牌要在完成整改、并经推行办验收确认后，方可摘下交回；擅自摘除者，以违反6S管理办法处理。