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6S改善与ERP该怎样结合

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-08-23     浏览次数:

  6S改善与ERP结合的方法如下:

  .ERP计算机化之前先对场地明朗化、流程合理化,将不合理、不稳定、异常的流程先改善,并对场地实施六号定位管理(六号定位指的是:仓区号、仓位号、货架号、层号、订单号、货物编号,对货物依据6号定位进行归类摆放,并按摆放位置登记ERP的《物料储位表》。这种方法的好处在于:使同单、同款、同型号或相同客户的货物摆放在一起,便于仓管员快速准确地查找到目标货物)。通过场地的明朗化,达到按区定置、按类存放的现场管理效果。同时,这也对ERP条形码的应用和料账准确率起到非常重要的促进作用。

  .对流程实施标准化与制度化,各部门的制度有效地串联。把跨部门流程的脱节与矛盾解决了,生产现场的6S运作才会正常,ERP才能正常运作。

  .推行ERP的步骤:

  a.企业负责人、6S咨询师和ERP供应商共同描述出企业目前的流程现状;

  b.企业负责人、6S咨询师向ERP供应商提出企业现有流程的问题点;

  c.企业负责人要求ERP供应商和6S咨询师提交出对企业现有流程的改善方案,并将改善目标列入合约书;

  d.企业负责人、6S咨询师要求ERP供应商设计出新的流程,并提交企业管理人员讨论,达成共识后再设计出ERP要运行的流程。

  .通过6S活动的目视化看板管理,明确一些关健数据的统计与分析方法,如对设备稼动率、产能效率达成率、制程不良率等关键数据的收集、统计、分析、应用、目视化提出明确的实施步骤。

  毫无疑义,6S看板管理的数据化应用为ERP数据的应用起到了非常重要的支持作用。

  ERP是不能处理异常的,电脑只能处理正常和标准化的事情,先通过6S活动使――明朗化和流程――合理化,并培养好员工按标准做事的习惯,ERP才能发挥它正常的功效。

  论是ISO9000TQMTPMJITERP,都需要进行可视化管理,都需要进行定点、定容、定量等现场管理,而6S管理正是现场管理的基础。因此,6S管理是其它管理的必要前提,而在推行6S活动时,适当地运用一些改善工具,将会使6S的实施更具成效。


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