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某日化公司推行6S的方法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-08-20     浏览次数:

  公司推行6S的方法:针对以上问题,国内很多企业已开始寻求解决方法。作为一家比较传统的日化产品制造企业,在借鉴其他企业推行6S管理经验的基础上,公司于2008年开始推行6S生产管理。并取得了较大的成功。
  (1)公司建立6S项目组(公司与部门最高领导都参与),由公司总经理担任组长,请外训人员对6S项目组进行培训.使6S项目组成员深刻理解6S的意义与作用。培训完成后,再由项目组结合公司具体情况来策划如何在企业内部组织实施bS活动。然后,由点到面,由项目组成员定期、不定期地对各部门的员工进行5S培训,纠正他们对6S的误解和曲解,让员工不蜿人识6S意义与作用。
  (2)创建透明的现场。确立现场管理的基本规则,发现现场的无效与浪费,尤其是通过物料的二定管理显现物流痕迹,更有效地暴露物流浪费,逐步培养员工遵守既定规则的习惯。区分现场存放的物料,建立存放标准(位置、时间的标准和现场储备量);根据标准处理不用品;物料存放区域的定置标志、工段标志、通道的区分标志;查找与治理脏污源,确立清扫责任区,建立实施清扫规范;根据6S建立评价标准,定期检查补漏,及时修正规则。
  (3)优化设备备件管理,包括必备品的储备管理、非必备品的采购渠道和易损周期的管理。建立设备预防维护体系,使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力.逐步减少设备故障的停机次数及停机维修时间。
  (4)确立标准作业。建立完善作业指导书,统一制造与检验标准,加强品质的过程控制二使现场的品质管理具有严肃性。并对员工进行作业训练和多能工培训;重新进行作业优化,合理分配工作量,消除浪费操作.提高生产能力。
  (5)优化作业标准,实现搬运作业标准化。确立搬运路线及搬运标准作业,利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输,以减少中间在制,提高系统反映的灵敏度,实现柔性制造的目的。使用定时不定量或定量不定时的搬运方法;确定固定搬运人员和搬运频度。定置合理的最小的中间在库。
  (6)实施看板系统,在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率物流,全线准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。
  (7)定期召开6S会议,总结、探讨6S活动的经验和新的方法。
  通过以上7点,公司能够真正把6S生产管理运用到实际工作中去。公司推行6S后.整体生产秩序截然不同:原来一片混乱的工作现场变得井然有序;沉积多年的废物、废料被清除出现场;仓库内货物标志明显,存放货物一目了然;车间现场划有各种规划线,员工在规定的区域工作,一切变得有规有矩;工作台账也由此变清楚。同样的工作场地变得宽敞明亮起来,整个面貌焕然一新,公司的整体动作能力得到一了很大的提升。因此,公司被评为示范单位,加深了公司的品牌效应.为公司赢得了不少荣誉。


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