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6S在中国制造业的推行方法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-08-19     浏览次数:

  我国很多制造型企业决定通过引人6S、精益生产管理和生产流程再造,加强生产管理的过程控制,提高制造系统的灵活性,合理布局生产系统运行过程,以整体提高企业的市场反应敏捷度、竞争力及盈利水平。
  1、6S的产生及含义
  6S来源于5S。5S最初来源于日本的一种家庭管理模式,该模式针对家庭中的地、物提出了整理和整顿管理理念。后来,日本企业将其引进到内部管理运作,逐渐增加其他管理要素,并最终形成了5S。5S具体内容是指整理((SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSIIKE)等5个要素,它们的日语用罗马文拼写时,第一个字母都为S,所以日本人又将其称之为5S。近年来,随着人们对这一活动的不断深人认识,我国不少企业又添加了“节约、安全、服务”等内容,分别称为6S、7S和8S活动。今天所说的6S,也就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSIIKE)、安全(SAFETY)。其中,整理是指在工作现场区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;整顿是把要用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标志管理;清扫是将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态;清洁是维持以L整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;素养是在心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯;安全是保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。
  2、6S在企业生产现场管理中的运用、意义及在我国企业难以推广的原因
  6S适用于企业生产现场管理。对生产企业而言,现场管理是极为重要的一环,国内外企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。而在生产现场管理合理化的过程中,日本人认为,6S是最基本的活动。通过6S活动,可以提高生产效率,保证质量,降低浪费,保证按期交货,维持生产流程的安全,进而使员工保持良好素养,士气高涨,从而使整个生产企业保持一种积极向上的健康发展趋势。但由于我国企业接触6S的时间不长、对6S认识不够、企业发展参差不齐等原因,导致6S在我国企业管理中推广应用困难重重,甚至不能发挥其应有的作用。究其原因,可以从以下几方面进锁兑明。
  2.1、对6S认识过于肤浅,有6S意识,无6S实质
  有些企业没有意识到6S的真正目的是提高员工的素质,提升企业形象和品位,创造质优价廉低成本的优秀产品。以为6S就是搞搞卫生,认识不到6S是通过日常细节的处理来预防大问题产生的意义。在一些企业里,往往只见几条标语、横幅或宣传画,却无相应的6S管理制度和管理方案。生产现场存在很多问题点:定置管理混乱,有问题时不能及时发现,几乎没有目视管理,目视管理不明确;缺乏标志,物品寻找浪费时间,标准规范化管理做得不够,生产工作缺少标准化,作业标准不完善,标准制定不合理等。没有认识上的动力,6S活动就慢慢流于形式。
  2.2、有6S的系统措施,却无成文的管理制度
  没有规矩,不成方圆。许多企业实行6S活动时,一开始就进人执行状态,安排人员每日稽查,搞得声势浩大。然而,由于没有制订6S活动管理办法,“谁去检查”“检查内容是什么”“以何为标准进行检查”“检查以后如何处理”“处理标准是什么”等问题不明确;现场缺乏作业标准,员工作业不规范,随意性强,造成品质不良;生产现场无标准作业管理的目视工具.管理混乱,现场物流管理缺乏标准,造成物流混乱等。诸如此类的问题,由于缺乏管理制度进行规定,只是靠领导一时的灵光一现,随意安排。结果是,执行的人和实施的人无所适从,让大家对6S活动的公信力、认可度大打折扣。
  2.3、有具体的6S活动,却是“空头司令一个”
  部门与部门之间不配合,部门内部由于不了解,常常是对6S一知半解。个别企业甚至出现6S只与质量部门和生产部门相关,与别的部门全无半点关系之说。


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