6S管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。
　　一、6S管理精益管理推行的三部曲
　　外行看热闹，建立正确的意识
　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
　　内行看门道，明确岗位规范
　　运作流程明确，监控点得以控制
　　企业看文化，凡是执行彻底
　　二、6S管理建立明确的责任链
　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
　　分工明确是为了更好的合作
　　三、6S管理公司如何形成有效的生产管理网络
　　让主管主动担负起推行的职责的方法
　　如何让牵头人员有效的运作
　　让员工对问题具有共识
　　四、6S管理活动常犯的误区
　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
　　五、目视生产管理和看板生产管理
　　将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
　　现场、工装、库房目视管理实例的说明
　　目视生产管理和看板生产管理的实施要领
　　六、6S管理各活动项目水准的评估
　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
　　七、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
　　6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰。
　　八、6S管理计划的制定和实施
　　方针、目标、实施内容的制定
　　主题活动的设定和开展
　　活动水准的评估方法
　　方针、目标、实施内容的制定
　　主题活动的设定和开展
　　九、6S管理各项内容的推行要点
　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍