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企业如何实施6S管理分享

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-07-25     浏览次数:

  6S管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本,开始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功,之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国,从珠三角到长三角地区,由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中,以海尔为代表的一些企业又增加了一个S(安全),就变成了6S现场管理。
  一、6S管理精益管理推行的三部曲
  外行看热闹,建立正确的意识
  地、物明朗有序,管理状态清清楚楚
  内行看门道,明确岗位规范
  运作流程明确,监控点得以控制
  企业看文化,凡是执行彻底
  二、6S管理建立明确的责任链
  创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。
  分工明确是为了更好的合作
  三、6S管理公司如何形成有效的生产管理网络
  让主管主动担负起推行的职责的方法
  如何让牵头人员有效的运作
  让员工对问题具有共识
  四、6S管理活动常犯的误区
  对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显
  五、目视生产管理和看板生产管理
  将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然
  现场、工装、库房目视管理实例的说明
  目视生产管理和看板生产管理的实施要领
  六、6S管理各活动项目水准的评估
  设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
  七、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
  6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰。
  八、6S管理计划的制定和实施
  方针、目标、实施内容的制定
  主题活动的设定和开展
  活动水准的评估方法
  方针、目标、实施内容的制定
  主题活动的设定和开展
  九、6S管理各项内容的推行要点
  抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍


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