这次在全所范围内推行6S管理，其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S管理深入人心。6S管理可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的一种管理。
　　6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理方法。总共包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。主要是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好工作习惯、重视安全等问题。要切实取落实这样的先进管理，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习。
　　在实施6S管理以前，库房各种办公用品、铸件半成品、标件、原材料的摆放都不是很整齐、规范，没有进行有效的整理、划分和标识。在工作中经常会出现一些差错。主要表现在1、在领取标件和铸件半成品时，时常找不到需要物品放在那里。2、库存量增大。3、会造成领取铸件半成品型号混淆。4、寻找领料单时间过长。这些都直接影响了大家的工作效率。
　　经过6S管理的推进，库房对所有铸件、铸件半成品、标件和原材料区域进行从新划分、整理。不但空间得到了解放，而且对各种物品贴上了标签进行标识，一目了然。在工作中大大提高了大家工作效率、严格控制库房成本增加。
　　从杂乱无章到井然有序的工作环境，充分体现了6S管理的科学性，这一切对我们来说不是结束而是开始。今天的成绩只是对6S管理学习、实践的一部分。并不意味6S已经取得成功。6S管理是一项长期的工作，最终目的是科学管理生产的同时提升员工品质，养成良好的工作习惯。所以我们在推进6S管理的工作中没有最好，只有更好，形成良好的心理督促氛围。将6S管理贯彻到行动中去，形成常规制度执行，引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化企业。