我们就“6S”管理推进情况，来到了位于介西铁路线上的孝西作业场，看到宽敞整洁的院落，舒适明亮的间休室，浴室、食堂、储物间一应俱全，资料统一整齐，环境井然有序。
在待检室里，当班检车员们聚在一起，正在利用检车间隙学习该段近期下发的有关“6S”管理等文件。当班工长手拿段编发的《6S管理指导书》，一面讲读一面对列车检修安全工作提出要求，并根据“6S”管理指导书要求进行详细安排。
“6S”，即“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），因其英语拼写的第一个字母均以“S”开头，故简称为“6S”。
孝西作业场在推进“6S”管理中，以“强化安全管理基础、设备质量基础、职工队伍基础、思想政治基础”为工作重点，以“管理规范化、作业标准化”为核心，持续深化安全风险管理，加大现场安全生产过程控制和风险隐患排查，并通过现场发现问题查找管理漏洞，推动问题隐患整改，确保“6S”管理收到实效。
为此，他们在安全管理中加强了对关键时段的检查卡控及其质量和考核、分析，对安全风险管理卡控要点，以及管理长效机制中有关安全重点工作的盯控和落实。同时，加强了职工“两违”问题的日常检查及追责、卡控和整改落实，并强化对重点安全问题的专题分析、落责考核和卡控措施。
他们对技术规章按要求进行了整理，该废止的废止。对技术规章的细化措施，以及岗位作业指导书、《安全管理实施细则》进行了完善，并加强了对管理台帐、设备质量状态、维护保养的定期检查、试验、检测工作。对关键设施、设备的安全状态，严格落实专人定期重点检查和维护制度。
他们还根据“6S”管理的要求，对安全隐患和典型问题开展警示教育，吸取教训，举一反三，做到通过一点警示一片，杜绝同类问题发生。在日常检修作业中，按照“6S”管理全覆盖检查的要求，当班干部全过程在检修现场发现影响安全的关键性、倾向性问题，及时提醒并盯住整改，使“6S”管理在检修现场显现助力安全的良好效应。（文章来源：中国网中国交通）