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依托PDCA循环,实现全过程目标管理——陕西有色榆林净化供料车间深入推进精益5S与目视化管理

来源/作者:铝道网     发布时间:2020-06-01     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为5S咨询公司讯 新年伊始,铝业分公司净化供料车间积极按照分公司精益5S与目视化管理实施方案要求,全力推进车间精益管理各项工作有效开展。为确保精益5S与目视化管理目标的顺利实现,车间结合实际情况,以抓全过程目标管理为策略,以管理活动的目标制定(P)、实施(D)、检查(C)和评价(A)为方法,全员认真落实执行,使车间现场面貌焕然一新。

 

根据PDCA循环步骤要求,车间首先经过实际调研,制定了科学合理的目标计划,设定了具体可量化的指标,现场划分责任区域,将车间目标依次分解到技术员、班组长及员工个人,确保有专人负责,为全员开展整理、整顿、清扫和清洁等工作提供了依据。

 

在实施过程中,车间要求员工一方面进行自我控制,发现问题要及时处理;另一方面要做到及时反馈,遇到新问题或难题,及时上报,车间给予指导、协调和支持。

 

车间成立了精益综合、生产、设备三个检查小组,每周至少进行两次以上综合检查,同时要求班组及责任人进行自检自查,通过将自检与上级检查相结合、定期与不定期检查相结合、全面检查与抽检相结合的方式,全面督导车间精益管理工作按照计划有效推进。

 

每周、每月车间就已经实现的目标进行评价总结,根据车间精益5S与目视化管理方案规定的具体指标、权重进行奖惩,对管理过程中好的做法大力提倡和奖励,使参与到车间精益管理的每一个人都感受到精益管理带来的改变,从而引发员工主动思考,反映不足和问题,进一步提出改进的方案。

 

相信经历这样一个又一个的全过程目标管理PDCA循环,车间精益5S与目视化管理水平会不断走上新的台阶。

 

(本文来自:铝道网)




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