5S咨询公司讯    江西某公司生产繁忙不忘狠抓现场管理，在公司领导和部门的关注与支持下，加大6S推进力度，现场管理已显现成效。

　　9月初，公司领导就6S推展工作与各部门主管进行了充分的交流沟通，决定加大现场管理力度，使雄鹰铝业公司的6S工作在原有的基础上推向深入。

　　为强化6S工作，促使企业生产管理、现场管理工作再上一个新台阶，雄鹰铝业成立了由各部门主管组成的现场管理检查小组，每周到车间现场巡查，制订推进计划，对目标整改效果进行总结评估，并负责组织检查督导和生产推动督导工作，各部门主管也都有了明确的职责任务。公司领导对此给予高度重视，为6S的推进配备了最精干的主导力量和制度措施，并将6S工作纳入考核方案，各部门主管积极配合，对6S给予了大力支持。

　　为切实做好现场管理考核工作，公司结合自身管理实际，从生产现场整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，从管理体制上确保公司现场、办公室、岗位6S管理工作满足公司6S管理标准要求。

　　一是采取措施强化办公室、生产现场的6S管理考核工作。公司在6S管理工作中积极探索，不断创新，不搞形式，而是把6S工作作为员工的自觉行为，融入到日常管理中去，形成一种企业文化。特别是在当前竞争激烈的环境下，继续深入推进生产现场的6S管理具有十分重要的意义。

　　二是从整理入手，对各车间的设备摆放和滞留的材料进行分类，将无用的物品从现场清移；其次整顿跟进，将工作现场所需的器材合理分类摆放，特别是工具箱和物品架，将工作中的常用所需物品摆放有序，方便员工使用；然后是及时清扫，每天下班前每名员工负责清扫各自的工位，还有专人负责整理车间过道；之后是不忘清洁，并坚持深入贯彻前三项制度；最后是提高素养。为提高职工素养，车间班组经常开展各种教育学习活动，培养员工自觉形成维护工作现场、保持现场环境的意识，养成遵守各项管理制度的习惯。在车间主管的重视和员工们的积极响应及努力之下，6S管理成效显着。

　　6S管理的深入推行，不仅改善了雄鹰铝业的生产环境，提高了生产效率、产品品质、员工士气，还减少了浪费等。设备的跑、冒、滴、漏现象得到明显改善，现场卫生焕然一新，厂区的道路干净。6S管理为雄鹰铝业开展其它管理活动奠定了基础，增强了企业的竞争力。