5S培训公司讯  最近，新冶能化电石一车间“火”了起来，每天都有来自各车间的主任、设备员带着相机、笔记本“组团”前来参观学习。这个在过去一直被认为是“老大难”、“吊车尾”的车间，如今一跃成为了全公司的“明星”车间，它到底有什么秘诀？4月22日，记者来到了电石一车间。

　　一走进现场，焕然一新的感觉立刻扑面而来。炉台干净宽敞，工具摆放有序，设备洁净如新。安全出口、立柱底部、楼梯扶手被黑黄相间的警示色“包围”，分外醒目；厂房内部，雪白的墙壁搭配天蓝色的墙裙，清新舒爽；员工各个仪表整洁，井然有序，配合流畅。

　　“眼前这一切，可是大家过去想都没想过的。”正在现场巡检的设备员王哲向记者讲述了车间在2个月间发生的“巨变”。今年2月初，新冶能化以生产现场的“5S”管理为突破，电石一车间率先开启了“5S管理”的历史。

　　“所谓的5S，即：整理（SEIKI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），这听起来简单，可刚开始做的时候，大伙儿都觉得是表面工作，不太理解。”王哲边说边带记者走向车间的二级库。

　　“二级库的变化是最为明显的，就在2个月前，这个库房只能容下两个人，大伙儿都是踩着材料找材料。”王哲说，由于前期没有明确的规范和要求，车间的二级库里堆满了用剩的材料，多余的半成品、工具，报废的设备，各种工具混在一起，房内拥挤杂乱，员工要找一件合适的工具得费很大周折。

　　“大家都喜欢屯东西，不要的东西舍不得丢，长时间不用的工具也没有及时退库，为了推进5S，车间把不需要的物品坚决清理出现场，光是废铁就清出去了13车！”经过一番整理，狭窄的库房变得宽敞起来，车间继续把需要的工具、材料加以定量、定位，进行科学合理的布置和摆放。

　　王哲推开了二级库库门，库房里宽敞明亮，左右两排蓝色工具架，各分了四层，每一层又单独分为几个小格，工器具、材料全部分门别类定量摆放在内，另一侧，整齐地摆放着各类润滑油，每一类油品都有清晰的标注。“‘5S’管理对我们来说，最有用的就是减少了不必要的劳动。以前没有方法，我们经常整理库房却没有效果，还是要花很多时间来找东西。现在，少了东翻西找的麻烦，一进库房心情也大不一样了。”正在库房取工具的出炉工肖佩兴奋的对记者说。

　　车间二级库的变化是推行5S管理的一个缩影。除此之外，电石一车间在5S管理的推进中，全面消除了现场设备的漏水漏油现象、对卷扬机、环形加料机、减速机等各种设备进行重新上色防腐、台板重新油漆、规范仪表线、接地线、增设设备标识、并努力实现设备目视化管理。

　　堆放有序的材料，一尘不染的操纵室，整洁明亮的库房，这是电石一车间“5S”管理给予记者的第一印象。但同时，车间员工精神面貌和作业习惯的改变，则更为引人注目。在现场，记者见到了准备交班的出炉工迪力夏提。正在擦拭卷扬机的他，细致、认真的神态就像对待自家的宝贝。“以前，这些设备由于长时间使用又维护不当，表面灰尘多、锈迹斑斑，我们即使再清洁也看不出变化，所以就‘破罐破摔’。”迪力夏提说，“现在不一样了，设备都刷的崭新，到处都整洁干净，我们当然也要好好维护保养设备了！”

　　“5S管理看似是表面工作，却循序渐进地影响着员工的思想和行为。”电石一车间副主任韩强说，从前，车间维修工工作剩下的废铁会随手扔到地下，积累多了就随便堆在墙根。自从车间专门划出了废料回收区并制作了分类回收箱，车间没有强制要求，维修工就能自动自发的将废铁放入废物箱。平时大伙作业也会自觉去回收箱找可以利用的材料，浪费现象大大减少。

　　“就像开一辆又脏又破的汽车和开一辆崭新的汽车，你会更爱惜哪一个呢？环境整洁舒适，员工上班不仅心情舒畅，而且对自己也提高了要求，办事效率明显提高。”王哲笑着告诉记者，随着车间5S管理的持续推进，车间每一个人都慢慢感受到了5S管理法的好处。

　　“我们推动5S管理工作，不仅仅是在对车间环境进行清扫整顿，更重要也更难的是，我们要通过这些来‘清扫’车间领导、员工的心灵和行为，通过循序渐进、持之以恒的规范现场工作，营造整洁有序的工作环境，杜绝低标准、老毛病、坏习惯，慢慢培养员工良好的素养。”新冶能化副总经理高检法说，“‘素养’永远是5S管理的落脚点，我们要持续改进，通过现场面貌的改变来改变员工的精神面貌，让人员和设备都进入良性循环，减少无效劳动，提高工作效率。