炼钢厂在实施5S管理以来，企业的生产面貌的到了极大地改善，在今年二季度5S管理评价中，炼钢二厂从接受评价的30个二级单位中脱颖而出，以265分的成绩位居榜首，成为公司唯一的5S管理优秀单位。

　　由于炼钢工序的特殊性，炼钢二厂在5S管理中面临着不小的难度。该厂5S管理员宋英斌告诉记者，在他们这里，5S工作最难克服的就是灰尘和粉尘，有时候刚刚打扫完的现场，过一会儿又重新布满灰尘。宋英斌说，对于这类关键部位，他们每隔一两个小时就要清理一次。不仅规定了灰尘清理的标准，还要确保这些区域无杂物。记者到运转车间天车跑道和北区转炉平台看了看，工器具摆放有序，各种通道、标识一目了然。记者伸手摸了下旁边的栏杆，手上没有粘上一点灰尘。

　　宋英斌告诉记者，二季度以来，炼钢二厂再次强化了5S工作的整治力度。对全厂15个作业区一区一图一标准共774处进行整治，5S达标率为85.3%；对难点及隐蔽区域共107处重点整治，包括原料车间南北区皮带通廊、能源环保作业区除尘区域和地下管廊、冶炼区域各层平台、运转车间天车跑道等，5S达标率为86.7%；强化了外协管理力度，健全管理制度及管理网络，明确了责任，对工房、休息室、生产场所人员的行为进行了规范，5S达标率为93.3%。

　　炼钢二厂连铸三作业区被评为“五优”作业区，该作业区同时也是公司二季度申报评优的61个作业区中唯一的“五优”作业区。

　　清爽干净的地面、墙面，整齐有序的房间布局，不仅桌上的物品摆放有标准，甚至抽屉里的东西摆放都有标准……在“五优”作业区——连铸三作业区某工房内，整洁的环境让人赞叹。

　　“宋师傅，这里怎么管理得这么好？”记者问。“这里以前可不是这样的。后来，大家想了许多办法，加强了5S管理工作力度，作业区也变了模样！”该厂5S管理员宋英斌对记者说。

　　说起连铸三作业区的过去，作业区主管蒋朝晖打开了话匣子：“以前，只要从现场回来，不仅自己满身灰尘，工房的地面上、墙壁上也满是灰尘，角落里也布满了灰尘。材料区、备件区到处散落着各式各样的材料、备件和杂物，几乎没有下脚的地方。看着不舒服不说，还影响工作效率。”

　　自从加强5S管理后，作业区严格按照5S管理的每项要求，职工齐动手，从我做起，从每一件小事做起。整理清扫工房和现场的卫生环境，手机等各种物品、工器具规范了定置、定位，对备件库房进一步规范了分区域管理及可视化工作，备件取用方便、一目了然，不仅提高了生产效率，更减少了浪费。

　　“现在真是大变样了！”谈到强化5S管理后带来的新变化，蒋朝晖似乎有说不完的话，“刚开始抓的时候，职工们还觉得太麻烦、太复杂，可一段时间后，大家就开始受益了。前一天工作结束的时候把屋子收拾好、现场环境整理好，第二天来上班时就觉得不一样了。现在，勤打扫、爱整理已经成为职工的自觉行为，环境干净整洁，大家工作起来也更有干劲，更加愉快了。”

　　5S咨询专家认为5S管理不是一朝一夕就可以收到成效，它可能需要一两年，也可能需要三五年。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。作为5S现场管理的“老大难”，炼钢二厂认真查找自身在5S管理工作中的难点和薄弱环节，有的放矢，制定有效措施，切实加以解决和改进。循序渐进、持之以恒，炼钢二厂逐步让5S管理的理念入脑入心并变成职工的自觉行动。从被动管控变成主动作为，成效也就顺理成章了。