5S管理能够提高人人参与的积极性，事事遵守标准的良好氛围。有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。传统的工地现场管理混乱，环境恶劣，而（装配式建筑）PC工厂就是要改变这种局面，实现文明生产。员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理就是造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

　　一、5S是什么意思

　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，5S培训工作培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事”）

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，如何推行5S找到最为适合开展动机。

　　二、5S管理在PC构件工厂的应用

　　5S管理是车间现场管理的基础，更是PC构件工厂管理的基础。主要体现在人、机、料、法、环几方面。

　　1、对人员的管理：员工是车间管理核心，操作工的言谈举止、衣着打扮等行为直接影响工作质量，这种影响虽然是间接的，但影响极大。在PC工厂车间，由于多数是新员工，或是建筑工，这些员工基础差、工厂意识淡薄，所以更要培养他们具有良好的组织性、纪律性，要时刻遵守工厂的各项规章制度和车间现场管理制度。

　　2、对设备的管理：在PC工厂，设备和生产线是生产运行的必要保证。加强设备管理，做好设备的维修保养至关重要。主要体现在一是设备维修要符合要求，要时刻保持设备的清洁；二是设备的维修现场要保持洁净；三是设备操作工每天要做好设备的点检。

　　3、对材料的管理：包括原材料、半成品。首先所有物品的摆放要整齐有序，严禁乱拿乱放；其次要实施定置管理，任何物品都有有固定的位置；最后是废品垃圾要分类存放，统一处理。

　　4、对环境的管理：每天时刻要保持现场卫生，为此要实行区域管理，各负其责。每个工位要经常保持卫生，安全通道和公共区域要设专人管理，要制定一系列的管理制度，包括搅拌车间、钢筋车间、异形件车间、生产线车间、锅炉房、仓库、堆场等。

　　5、对产品质量管理：产品质量和产品外观直接影响公司的形象和信誉，抓现场5S咨询管理，最终目的就是提高产品质量，提高员工素质，生产精品。PC构件的外观经常不被人重视，尤其在工地更是如此。在PC工厂要改变这种观念，要精益求精，最大力度的满足用户的需求。为此，在车间现场要严格执行工艺规程，要严格实行完工报检制度。总之，坚持现场5s管理，并落到实处，持之以恒，对PC构件工厂及建筑产业化在我国的推广意义重大。